西方模具企業(yè)的管理經(jīng)驗成為參考。

 

1. 簡化人員和 "精益" 式管理。

 

許多西方模具公司規(guī)模不大, 員工不到 1 0 0 人, 接受調(diào)查的公司數(shù)量通常在 2 0 至 5 0 人之間。  各類企業(yè)人員的安排是非常合理的, 是專業(yè)的, 是很多單獨的工作, 在企業(yè)中看不到相關(guān)的人。  精益生產(chǎn)和 "薄" 型管理的思想得到了比較好的體現(xiàn)。

 

2. 采用專業(yè)化, 產(chǎn)品位置正確。

 

我們考慮的許多模具公司已經(jīng)確認了他們的產(chǎn)品的本地化和市場的本地化, 超過了汽車、電子等行業(yè)對各種模具的需求。  為了在市場競爭中求生, 各模具制造商都有自己的主導(dǎo)技術(shù)和產(chǎn)品, 并采用專業(yè)化的生產(chǎn)方法。  歐美多家模具公司與模具制造商有著長期的合作關(guān)系, 也有多家模具生產(chǎn)合作廠家圍繞大型模具公司。  這種互惠、互惠、雙贏、共存的伙伴已經(jīng)持續(xù)了三十到四十年。

 

3. 采用先進的管理信息系統(tǒng), 實現(xiàn)綜合管理。

 

西方模具公司, 特別是大型模具公司, 已基本實現(xiàn)了計算機管理。  從生產(chǎn)計劃和工藝制定, 到質(zhì)量檢驗、庫存和統(tǒng)計, 計算機一般都被使用, 公司的每個部門都可以通過計算機網(wǎng)絡(luò)共享信息。

 

4. 過程管理先進, 標準化程度高。

 

與許多國內(nèi)模具工廠采用夾具或生產(chǎn)組織模型進行夾緊, 西方模具制造商已確保了先進技術(shù)設(shè)備和路線的精度和生產(chǎn)進度的組件。  每個子模具都有詳細的藍圖, 包括每個零件的詳細設(shè)計, 詳細的加工技術(shù)已經(jīng)頒布。  我國的模式必須深化改革, 擴大向世界的出口。

 

西方模具公司的先進技術(shù)和先進管理對促進汽車、電子、電信、家電、大型、精密、復(fù)雜模具生產(chǎn)等行業(yè)的發(fā)展起到了舉足輕重的作用, 模具公司也取得了良好的經(jīng)濟效益。  美國模具公司的人均意大利年營業(yè)額超過 1 0萬元, 年銷售額在 2 0萬元左右。  即使與國內(nèi)模具企業(yè)相比, 價格因素的影響不大, 西方模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也遠遠高于我們。  要縮小工業(yè)化國家之間的差距, 必須加快技術(shù)進步, 提高 CADCACECACE-CAM 的應(yīng)用水平, 提高數(shù)控加工設(shè)備的比重, 利用信息技術(shù)進一步提高模具設(shè)計和制造水平。  同時, 有必要借鑒國外先進的管理經(jīng)驗, 深化企業(yè)改革。  目前, 日本有模具工廠和塑料模具, 并有大, 中、小模具可供選擇。 這是一種小的、專業(yè)的、小的、精致的、小的、特殊的方式, 因為它行不通。  同時, 加強參與國際競爭的意識, 加強國際經(jīng)濟技術(shù)合作與交流, 提高國內(nèi)模具生產(chǎn)水平, 進一步擴大出口, 走向世界。