塑料模具成型的制造方法代表了高精度、復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗。 塑料模具的加工方法具有獨(dú)特的創(chuàng)造價值。 塑料模具顯著決定產(chǎn)品質(zhì)量、有效性和開發(fā)能力。

隨著我們的塑料模具行業(yè)越來越大, 模具專家羅輝將越來越準(zhǔn)確。 十年前, 精密模具的精度通常為 5μm, 現(xiàn)在達(dá)到2-3 微米。 1微米精度的模具將很快釋放。 隨著對零件微觀和精度要求的增加, 塑料模具精度公差要求小于1μm。

模具專家羅輝認(rèn)為, 日本的塑料模具行業(yè)已經(jīng)開發(fā)出多功能復(fù)合型, 一套多功能模具負(fù)責(zé)組裝任務(wù), 如層壓, 攻絲, 鉚接, 和鎖定, 除了預(yù)模件。 多色和多材料的塑料模具發(fā)展相對較快。 這種塑料模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 今后我們可以在各個領(lǐng)域進(jìn)行開發(fā)和應(yīng)用。

我國的塑料模具網(wǎng)絡(luò), 隨著熱流路徑技術(shù)的傳播, 逐漸增加了塑料模具中熱流路徑模具的比重。 采用熱流路徑技術(shù)的塑料模具可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量, 也可以為制造零件節(jié)省原材料。 這項(xiàng)技術(shù)在海外的應(yīng)用正在迅速發(fā)展。 國內(nèi)熱通道的模具已經(jīng)生產(chǎn)出來, 有的公司已經(jīng)達(dá)到了 3 0% 左右, 但總體來說, 比例還是很低的。

金模具專家羅輝認(rèn)為, 壓鑄在塑料模具行業(yè)的比例將不斷高。 隨著汽車、電器等產(chǎn)品向減重方向發(fā)展, 對壓鑄數(shù)量、壽命和復(fù)雜性的需求也在不斷增加。 隨著木材的發(fā)展以及產(chǎn)品部件的精度和復(fù)雜性的增加, 塑料模具的比例不斷提高, 其精度和復(fù)雜性也相應(yīng)地提高, 而不是塑料對鋼。