現在，中國約有3萬個模具生產工廠，其中一半以上是自己公司生產，中、低級模具的供給過剩，中、高級模具的自我分配率不足60%。 企業的組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不合理。 近年來，模具行業的結構調整和制度改革速度加快，但設計和制造水平一般遠遠落后于工業發達國家。 主要明確了:

 

1 .型鋼等限制因素

 

目前國內模具制造商的模具條件不均勻，這嚴重影響了模具的精度和質量。 例如，在精密熱處理過程中，由于模具材料的不同，在外觀品質及耐用年數方面，家用模具難以與外國產品競爭。 國內模具主要使用2 Cr 13和3 Cr 13，而國外則使用特殊的模具材料。 這些材料具有優異的機械特性、耐磨性、耐腐蝕性和光澤度。

 

結晶器材料的性能、質量和多樣性常常影響結晶器的質量、壽命和費用，而國內結晶器鋼與進口鋼相比有很大的差距。

 

顯示此頁的剩馀內容

 

摘要:模具是制造的基礎，在電子、汽車、電機、家電產品、儀表、家電產品和通信產品中，6080%的零件依賴于模具成形。

 

塑料、板和設備的較差性能也直接影響模具水平的改善。

 

模具公司的管理比技術落后。 技術的后方性容易發現，管理的后方性容易被忽視。 中國的一些模具公司依然使用過去的研討會風格的管理模式，實現現代企業管理的實際企業不多。

 

2 .有必要改善標準化水平

 

中國的模具標準化工作開始滯后，標準零件的制造、銷售、促銷及應用相對滯后，目前，模具標準零件的復蓋率約為40%~45%，在世界上通常超過79%。 80%以上的標準零件的復蓋率低也對模具的品質和成本，特別是模具制造周期有很大的影響。

 

①

 

3、高端霉菌的才能需要培養得很快。

 

霉菌才能的培養是一個長期的過程，需要積累多年的經驗。 由于軟件和硬件設備的局限性，一些大學培養的職業培訓生的實際技能不夠，同時缺乏標準化的職業教育標準導致了社會各種培訓課程的培訓生的不平等。

 

加快模具產品結構調整的速度。

 

中國的模具制造工廠大部分都是自主制造和自主制造的工具研討會(子工廠)，專業的模具工廠大部分都是“大規模完全”和“小規模完全”的組織形態。 外國的模具公司大部分是“中小企業”、“中小企業”，模具的自我生產率高達50%，外國產品的70%以上是商品型。 家庭用模具中大而正確、復雜、長壽命的模具的比例只不過是30%。 海外50%以上。 進出口的比例在2003年為4.1:1，進出口后的純進口為10.33億美元，以最大的純進口量為榮。

 

整體開發的方向是要比行業整體速度更大、更精密、更復雜、更長壽命的模具和模具標準零件的開發速度。 能力

 

5 .增加投資，增強創新能力。

 

模具產業是技術密集型、資本密集型的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能夠學習和應用新技術的人才異常不足。 高級模具安裝者和企業經營者的才能也不足。 由于模具企業效率低下，對科學研究開發和技術創新的關注不足，模具行業的研究開發和技術研究投資整體太少。 不注意產品開發，它常常在市場上處于被動地位。 中國每名員工的模具年平均生產額約為1萬美元，而在模具產業發達國家，以15萬~ 20萬美元為主流，也有達到25萬~ 30萬美元的。 民營企業融資困難也影響了許多企業的技術變革，結果是科技進步和極小的進步速度慢。 結果顯示，中國的模具企業經濟收益較低，大多數情況下收益較低，國營企業有整體損失和缺乏耐力。 Luo Bai hui提出，從模具的粗加工和熱處理到各種各樣的加工、加工、品質管理、監視，主要企業必須完成完整的成套設備。 我想。 并且，通過推進為了強化創新的產學研究合作。

 

促進模具公司間的合作重組

 

許多國內企業采用先進的加工設備，但設備總體水平仍然遠遠低于外國企業水平，尤其是設備的數控率和CAD/cam應用復蓋率遠遠低于外國企業。 如果設備水平低的話，中國的模具企業會發生填充物比例高等問題。 此外，由于制度和經濟原因，設備引進不一致，設備和附件不兼容，設備利用率低的問題長期未得到解決。

 

這主要是因為現在的模具企業大部分都是民營企業，客觀上來說是在中低價格市場上的競爭激化。

 

7 .有必要深化海外市場的發展

 

例如，在澳大利亞，國家對沖壓模具的需求越來越大，中國可以利用這一領域的技術和設備優勢進一步探索國際市場。