下面中，是一篇文章有關技術專業鋁壓鑄網址得出的2018-2022年我國鋁合金壓鑄制造行業的數據分析報告，詳細介紹了鋁壓鑄制造行業的市場競爭狀況、鋁合金壓鑄技術性的自主創新與發展趨勢等內容。

鋁壓鑄是運用最普遍、發展趨勢速率更快、技術性最優秀且高效率最大的高精密零配件生產技術，融入了當代加工業中商品復雜、精密化、輕量、環保節能化及其低碳環保的發展趨勢。做為這種鉆削偏少、貼近無鉆削的凝結成型的金屬材料熱處理技術性，鋁壓鑄成型的商品具備材料輕便、耐磨性能強、沖擊韌性高、熱傳導及導電率好、可承擔高溫、表面美觀大方、環保節能高效率等眾多優勢，進而被廣泛運用于小車、家用電器、航空公司、機械設備等高精密電子元器件上。

鑄造件關鍵能夠分成鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件及其鎂合金壓鑄件，從鑄造件量看來，以鋁合金壓鑄件主導。

近些年，隨之世界經濟的發展趨勢，小車、3C 商品、通信基本機器設備、電器產品、醫療器械等諸多行業對精密壓鑄件的要求持續增長。針對資本主義國家來講，因為在武器裝備和技術實力上的領跑優點，因而其鋁壓鑄業通常以小車、通信、航空公司等高品質和高效益的鋁壓鑄主導。

在我國小車鑄造件生產量占在我國全部鑄造件生產量的占比早已超出了70%，而近些年大幅度提升的汽車新能源要求，推動了小車鋁合金型材精密壓鑄件產業鏈的髙速發展趨勢，鋁合金壓鑄件在汽車工業中飾演非常關鍵的人物角色，近期兩年，在中國小車鑄造件使用量中，鋁合金壓鑄件占有率約為80%。

近些年，在我國鋁壓鑄制造行業歷年都保持10%左右的持續增長，2012年，在我國鑄造件生產量攻克200萬噸級，2014年，在我國鑄造件生產量超過260萬噸級，同比增長率10.64%，到 2016 年，在我國鑄造件生產量將攻克 300 萬噸級，并將在 2018 年保持 395 萬噸級的鑄造件生產量。

制造行業市場競爭情況

現階段全世界鋁合金壓鑄件的生產制造和消費關鍵集中化在國外、日本國、我國、西班牙、法國、西班牙等國家。隨之經濟發展的持續提高，全世界對小車、電子器件通信等商品的要求多，鋁壓鑄制造行業獲得迅速發展趨勢。從全球金屬鑄造件狀況看，黑色金屬鑄造件占高好達80%左右，而稀有金屬鑄造件的占有率不夠20%，這在其中鋁合金壓鑄件的占比達2/3。再從稀有金屬鑄造件的生產制造消費狀況看，關鍵集中化在毆美日等國家和地域，歷年的增長率在9%上下。

在我國的鋁壓鑄生產制造起源于20新世紀40時代末，歷經很多年的發展趨勢，已變成全世界鑄造件的生產制造和消費強國其一。從鑄造件的種類組成看來，鋁合金壓鑄件和鎂合金壓鑄件發展趨勢快速，1995年-2003年，年平均增長率各自為11.95%和35.45%。截止2013年末，在我國現有各種壓鑄廠(生產車間)近 6,000家，在其中總產量1,000噸左右的約占12%，絕大多數壓鑄企業的經營規模均在總產量1,000噸下列，武器裝備和技術實力相對性落伍。

鋁合金型材等輕鋁合金鑄造件在工業化中運用非常普遍，特別是在在小車及摩托、通信基本機器設備、氣動工具等行業。中低端鑄造件處在徹底市場競爭情況，精密壓鑄件等高檔商品市場競爭水平比中低端商品市場競爭水平小許多。

鋁合金壓鑄件中下游主要用途非常普遍，在鋁合金壓鑄件制造行業內產生了好幾個市場細分行業。現階段，絕大多數中小型壓鑄廠關鍵生產制造五金配件、照明燈具、小玩具等一般鋁壓鑄商品，公司規模小，機器設備水準較低，價錢競爭激烈，公司經濟效益較低。而極少數經營規模很大的壓鑄企業有著較優秀的機器設備與技術性，可以生產制造合乎小車、高檔家用電器、氣動工具、通信等產業鏈針對高精密壓鑄個產品的規定。這種生產商可以與中下游顧客創建平穩的長期性協作關聯，在市場需求中處在較有益的影響力，公司經濟效益不錯。 在鋁合金型材等輕鋁合金精密壓鑄件行業，優良的行業發展前景已經吸引住新的競爭對手添加，包含某些大中型的外資企業壓鑄企業，這種公司有著優秀的技術性與機器設備，可以生產制造繁雜的精密壓鑄件，在制造行業中處在高檔部位。隨之制造行業的發展趨勢，將來的市場需求將日趨猛烈，當地壓鑄廠商務必不斷提升技術實力、引入技術設備、擴張生產制造經營規模能夠在制造行業中維持領先水平。

現階段在我國汽車產業以“發動機氣缸、活塞桿、離心水泵、變速器、制動系統”為意味著，通訊業以“通信系統(GSM、CDMA、3G、小靈通等)發射點接受通信基站”主導，電梯行業以“電動扶梯和自動人行道具”為意味著，而電子信息產業以“電腦設備”為意味著的主要用途是鑄造件的網絡熱點商品。

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鋁合金壓鑄技術性的自主創新與發展趨勢

1)一體化

傳統式的壓鑄企業只專業生產制造鑄造件，商品交給中下游集成化生產商裝配線，其生產制造方式及工藝流程均非常簡單，這類模式在總體全產業鏈較為簡單、最后商品裝配線簡單、零配件總數偏少的狀況下還是可用的。隨之當代加工過程越來越日漸繁雜，最后商品焊裝公司針對供應鏈管理高效率規定明顯提高，銷售市場對零配件一體化的規定愈來愈高，某些壓鑄企業亦逐漸由單一化的鑄造件生產制造生產商變化為鋁壓鑄/生產加工/裝配線的鋁壓鑄集成化件生產商。

2)新技術應用

隨之工業化的發展趨勢，各制造行業對鑄造件質量的規定愈來愈高，生產制造難度系數很大的大中型、厚壁、厚壁管鑄造件的市場的需求亦日漸擴張，促進著新的生產工藝持續造成，如真空泵鋁壓鑄、高真空泵鋁壓鑄、快速鋁壓鑄、超低速鋁壓鑄等。

工業化的另外關鍵標示是自動化技術水準。國際性優秀壓鑄廠商可以保持自動式生產制造，生產制造高效率、品質平穩。中國絕大多數壓鑄廠商自動化技術水準較低，很多工藝流程必須人工服務解決，造成品質可靠性較弱。隨之銷售市場對產品品質的規定愈來愈高，某些很大的中國生產商正在逐步提高其自動化技術水準，降低人工服務實際操作工藝流程，與國際性優秀水準的差別正在逐步變小。

3)新型材料

原材料是工業化最關鍵的基本其一，新型材料的運用通常能產生商品的升級換代、技術創新乃至技術性改革。在鋁壓鑄制造行業，新型材料的運用五花八門，包括2個層面，一要新合金制品的出現，如鎂合金壓鑄等;二要對原來合金制品的秘方開展改善，使之得到原來鋁合金不具有的特性，進而可以開發設計更新商品、運用于新的領域和。

4)危機處理

在小車等行業，隨之經濟發展的發展趨勢，市場需求日益加劇，商品升級換代的速率亦逐漸加速。中下游公司為了實現市場的需求，必須持續破舊立新，這也促使上下游壓鑄廠商的產品品種多、轉變快，對壓鑄廠商的危機處理工作能力明確提出了更高的規定。以便提升危機處理工作能力，壓鑄廠商務必提升其產品研發工作能力，勤奮豐富技術性累積，對產品研發工作中開展規范性、專業化管理方法。

危機處理的高級階段是同歩產品研發。某些國際性優秀壓鑄廠商可以與中下游顧客保持同歩產品研發，即參加顧客商品的原始產品研發全過程，與顧客共享資源產品研發統計數據，進而可以牢牢把握市場的需求。隨之中國公司產品研發水準的逐漸提高，某些中國優秀公司亦在全面提高其參加同歩產品研發全過程的水平。