大多數(shù)人可能認(rèn)為, 模具溫度機(jī)只用于塑料注塑成型領(lǐng)域, 其實(shí), 否則模具溫度機(jī)也用于壓鑄領(lǐng)域, 那么如何在模具溫度機(jī)領(lǐng)域使用壓鑄？有哪些優(yōu)勢(shì)？

 

壓鑄工業(yè)溫度機(jī)方法的正確使用

 

1. 在使用模具溫度機(jī)之前, 有必要檢查是否有足夠的傳熱介質(zhì) (油或水), 是否有壓力 (即壓力表為零)。如果有任何異常, 機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng), 否則會(huì)損壞機(jī)器, 甚至造成安全事故。

 

2. 在正式壓鑄中, 一般使用模具表面的熱模。預(yù)熱僅模具表面, 容易造成應(yīng)力集中, 損壞模具, 因此, 模具溫度機(jī)應(yīng)在氣體熱模具前至少半小時(shí)打開, 使模具內(nèi)外同時(shí)發(fā)熱, 模具肉產(chǎn)生的應(yīng)力小, 有利于延長模具的壽命。

 

3. 如有可能, 所生產(chǎn)的模具可連接到下面的模具熱機(jī)熱模, 從而節(jié)省額外的時(shí)間和提高速度。

 

4. 如果機(jī)器多次連接到模具上, 機(jī)器將被長時(shí)間關(guān)閉, 模具將被更換, 排氣操作應(yīng)進(jìn)行--因?yàn)榭諝馐且粋€(gè)不良的導(dǎo)熱, 這將影響導(dǎo)熱的效果上。具體方法如下所示:

 

(1) 首先將模具溫度機(jī)器的溫度設(shè)置為零, 啟動(dòng)運(yùn)行 10分鐘;

 

(2) 當(dāng)壓力顯示正常時(shí), 然后加熱到 120°c, 運(yùn)行 20分鐘, 排出;

 

(3) 然后將溫度設(shè)定在壓鑄過程的正常范圍內(nèi) (一般為 180°c ~ 260°c), 當(dāng)然還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)定溫度。

 

(4) 7、防止模具溫度機(jī)事故需要采取安全措施, 并定期保養(yǎng)模具溫度機(jī)

 

一. 消除安全風(fēng)險(xiǎn)的方法:

 

這里的事故是指機(jī)械故障和安全事故。模具溫度機(jī)中使用的導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物。在一定條件下, 導(dǎo)熱油會(huì)燃燒, 壓鑄的工作溫度也較高, 因此可以為安全照射明亮的光線。因此, 在使用模具溫度機(jī)時(shí), 必須了解存在哪些隱患, 并采取相應(yīng)的安全措施:

 

1、模具溫度機(jī)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源 (如熔爐、保溫爐), 一方面防止導(dǎo)熱油起火, 另一方面防止溫度過高, 模具溫度過高機(jī)器電子元件過早老化;

 

2、模具連接預(yù)管或絕緣管必須使用, 以防止泄漏, 并能承受溫度和壓力 (圖 3, 溫度超過 245°c, 只能使用金屬導(dǎo)管。有的模具溫度機(jī)、管道機(jī)或發(fā)出一片濃煙, 而模具溫度機(jī)從非常靠近爐子的地方, 壓鑄合金液體的溫度一般在600°c 以上, 容易燃燒火勢(shì), 是危險(xiǎn)的;

 

4. 定期檢查模具回火機(jī)的外部管道連接和內(nèi)部管道, 確保接頭無泄漏;

 

5、不得作為一般介質(zhì)使用, 但要使用良好的熱穩(wěn)定性合成導(dǎo)熱油, 降低規(guī)模;

 

6. 定期更換導(dǎo)熱油 (更換周期應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油手冊(cè)和供應(yīng)商的建議確定);

 

7. 檢查每次脫模后是否存在潛在的機(jī)械故障以及電氣和控制問題

 

二、壓鑄過程中使用模具溫度機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

 

在壓鑄過程中, 使用模具溫度機(jī)往往會(huì)帶來許多優(yōu)點(diǎn):

 

1. 延長模具的使用壽命

 

2. 模具的熱分布更加均勻, 可以延長模具的使用壽命;

 

3、均勻、光滑的預(yù)熱模具, 消除應(yīng)力裂紋-火焰預(yù)熱模具, 因此經(jīng)常引起局部過熱或間隙水冷卻熱沖擊, 引起局部內(nèi)應(yīng)力, 并采用熱機(jī)預(yù)熱克服這一點(diǎn);

 

4、降低模具成本狀態(tài)良好, 維修次數(shù)將減少;

 

5. 減少脫模劑的用量;

 

6. 穩(wěn)定的鑄造質(zhì)量可以降低檢測(cè)頻率和檢測(cè)成本;

 

7. 縮短預(yù)熱時(shí)間;

 

8. 模具溫度恒定, 在工藝要求下, 液態(tài)金屬不易粘附在模具上;

 

9. 溫度均勻, 模具零件磨損小;