真空鍍和水鍍都用于壓鑄生產過程中鋅合金壓鑄零件的表面處理過程。鋅合金壓鑄產品一般采用表面處理, 因為加工過的壓鑄產品更美觀、耐磨。鋅合金壓鑄零件有兩種電鍍加工方法, 即水電鍍和真空電鍍。水電鍍工藝適用于鋅合金壓鑄產品;主要是將電鍍產品放入化學鍍液中進行電鍍。真空離子鍍, 又稱真空鍍膜;適用于鋅合金壓鑄產品, 由于工藝復雜, 環境和設備要求高, 單價比水電鍍貴。

 

水電鍍和真空電鍍最大的區別是價格。真空電鍍價格高于水電鍍的自然工藝復雜度也高于水電鍍。簡要介紹兩者的優缺點:

 

1. 首次真空電鍍如果使用 uv 油, 經處理的鋅合金壓鑄件的附著力很差, 不可能通過試驗。因此, 從這一點上說, 水電鍍工藝比真空電鍍要好!因此, 需要真空電鍍, 以后必須進行特殊的噴涂處理, 因此成本很高。

 

2. 水鍍層的顏色是單調的, 一般只有少數顏色, 如白色鉻和黑色格子。然而, 真空電鍍是由各種七種顏色, 因為它需要后處理。3. 水鍍層一般電鍍材料為 "六價鉻", 是一種非環境材料。

 

鋅合金壓鑄零件要做什么電鍍表面處理工藝, 通過以上分析, 相信你有一定的真空電鍍和水電鍍的概念!當然, 這是根據我們項目的目的和結構做出決定。永石昌壓鑄廠是一家專業生產鋅合金壓鑄零件和鋁合金壓鑄零件的企業。本公司專業從事壓鑄行業十余年。從模具設計到表面處理的工藝非常成熟, 從而有效地改善了壓鑄零件。生產質量, 降低生產成本!

 

現在提供了對其流程的簡要介紹:

 

產品表面清潔、去原化--噴霧底漆--真空鍍膜--噴霧面漆-> 烘焙面漆--包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV 真空電鍍、真空特殊電鍍;該工藝有蒸發、濺射、槍色等。

 

3. 水鍍和真空離子電鍍 (真空電鍍)。這兩個進程之間的區別:

 

水電鍍工藝相對簡單, 不需要從設備到環境的真空離子電鍍, 因此得到了廣泛的應用。然而, 在水電鍍有一個弱點, 只能電鍍 abs 材料和 ABS + PC 材料 (這種材料電鍍的效果不是很令人滿意)。ABS 材料的耐溫性僅為 80°c, 這限制了其應用范圍。然而, 真空電鍍可以達到約 200°c, 可用于高溫下使用的部件進行電鍍。PC 材料, 如風口和風口環, 必須承受高達130°c 的溫度。此外, 一般要求高耐高溫部件, 真空電鍍端部應噴上一層 UV 油, 使產品表面有光澤, 耐高溫, 同時保證附著力。

 

很多人不知道兩者的區別在哪里。真空電鍍和水鍍的優點和缺點是什么？

 

1. 表面處理: 一般情況下, 在鍍層之前, 應通過脫脂和除塵對基板 (電鍍件) 進行預處理, 以確保鍍層部件清潔干燥, 避免底膜的點蝕和附著力差等缺陷。對于特殊材料, 如 PE (聚乙烯) 材料, 應對其進行修改, 以達到所需的涂層效果。

 

2. 底漆: 底漆應用時, 可根據鍍層部件的尺寸、形狀、結構和用戶設備的具體條件以及客戶的質量要求進行噴涂或浸漬。SZ-97T 涂油可采用噴涂方法;SZ-97、SZ-97 + 1 等油可根據電鍍材料采用浸漬鍍膜法使用。在產品顯示屏中查看每個產品的適應范圍。

3. 底漆干燥: 涂布油系列為自干漆, 干燥的目的是提高生產效率。干燥溫度通常為 60-70°c, 約2小時。干燥的要求是漆膜完全干燥。

 

4. 涂布時: 涂布時, 確保涂布機的真空度滿足要求, 然后加熱鎢絲, 嚴格控制加熱時間。同時, 應掌握用于涂層的金屬 (如鋁絲) 的數量。太少可能會導致金屬膜覆蓋基板。過多會影響鎢絲的壽命和涂層的質量。

 

5. 面漆: 一般情況下, 涂布的目的有以下兩個方面:

 

A. 提高鍍層部件的耐水性、耐腐蝕性和耐磨性;

 

有可能給水漬著色。

 

如果電鍍部件不需要著色, 根據客戶的要求, 您可以使用911、911-1 亞光油、889透明油、910啞光油等表面油涂層。

 

6. 面漆干燥: 通常面漆比底層薄, 干燥溫度較低, 約50-60度。烘焙時間可根據客戶的實際要求靈活掌握, 最后表面層應完全干燥。

 

7. 水染色: 如果鍍層的零件需要用水染色, 經烘焙和干燥的鍍層部件可放入染色槽中, 用所需的顏色染色, 然后進行沖洗和干燥, 并注意染色。水溫通常在 6 0-8 0度左右, 應控制水的染色時間。水染色的缺點是容易褪色, 因此成本較低。