不合理的壓鑄結構往往會導致不可預知的問題。這些都是完全鋅壓鑄廠不想看的, 所以設計好的鑄造結構, 是非常必要的。

 

但每一個壓鑄過程, 往往有不同的結構要求, 壁厚要求也不同。另一個因素是, 它很容易設計的脫衣舞娘和易于生產。

 

因此, 易于生產, 滿足客戶要求, 節省材料。在壓鑄廠家面前解決這一問題是當務之急。

 

1. 壁厚不得小于壁厚

 

在一定的鑄造條件下, 鑄造合金的壁厚稱為鑄造合金的壁厚。鑄件的設計壁厚應不少于壁厚, 以避免底壓和冷隔離。

 

2. 壓鑄產品的臨界壁厚

 

為了充分發揮金屬的潛力, 節約金屬, 在鑄造結構設計中考慮了鑄造合金的機械性能。厚壁鑄造容易產生縮孔、縮孔、粗粒、偏析、柔軟等特點。從這個角度來看, 所有鑄造合金都有臨界壁厚。當鑄件壁厚超過臨界壁厚時, 鑄件的力學性能不會隨著鑄件壁厚的增加而成比例增加, 但會顯著降低。因此, 鑄件結構設計應科學選擇壁厚, 以節省金屬, 減輕鑄件的重量。

 

3. 鋅壓鑄廠產品內壁厚度

 

在砂模鑄造中, 鑄造內壁的散熱條件較差。即使內壁厚度等于外壁厚度, 由于凝固速度較慢, 其機械性能也往往低于外壁。同時, 在鑄造過程中, 很容易在內壁與外壁交界處產生熱應力, 從而產生鑄件裂紋。對于凝固收縮率較大的鑄造合金, 也有可能發生縮孔和孔隙率, 因此鑄件的內壁厚度應小于外壁。

 

4、鋅壓鑄廠壓鑄產品壁應合理連接

 

鑄件壁厚和厚度不均勻會導致熱濃度和溫度不均勻, 不僅容易產生縮孔和孔隙率, 而且容易產生應力、變形和裂紋。因此, 鑄件壁厚應盡可能均勻。如果厚度不均勻, 厚部很容易形成收縮孔, 厚薄連接容易形成裂縫。加強肌腱的安排應盡量避免或減少交叉, 防止習慣年進入熱段。

 

5. 結構坡度

 

在鑄造設計中, 沿拆卸方向的未加工表面應盡可能傾斜, 以方便模具提升, 方便操作和簡化工藝。鑄件的垂直度越低, 傾斜度就越大。

 

在此基礎上, 為了保證鑄件質量, 合理的鑄件結構是:

 

1、壁厚均勻, 減少厚截面, 防止熱接頭形成。解決的辦法是去除部分厚部分。

 

2. 內壁的厚度應小于外壁的厚度。因為內壁冷卻緩慢, 適當變薄。

 

3. 它應有利于互補的收縮和連續凝固。

 

有些鑄件的鑄錠厚度較大或不均勻。如果所使用的合金體積收縮較大, 很容易形成縮孔和孔隙率。此時應仔細檢查零件的結構, 盡量采取順序凝固模式, 讓薄壁先凝固, 厚壁凝固后, 使厚壁容易放上立管充填收縮, 以便防止收縮、收縮。

 

4、注意防止翹曲變形。

 

細長的錐形鑄件、大型板鑄件、增加鋼筋和截面形狀的變化。

 

5. 應避免大的水平面。大型平面壓鑄產品的上型砂采用金屬液體烘焙, 容易造成砂包。解決的辦法是傾斜鑄件或設計斜墻。應避免鑄件在收縮過程中被堵塞, 否則會引起裂縫。這對于收縮率較大的鋅合金鑄件尤其重要。

壓鑄產品的結構決定了質量, 結構設計非常重要。