東莞市壓鑄廠壓鑄鑄件的控制

 

熔煉過(guò)程控制

 

現(xiàn)有冶煉工藝有兩種: 一種是先熔煉銅, 然后再再重熔鋁、鋅和鎂;另一種是預(yù)熔鋁銅中間合金, 然后將鋅合金熔化。前者必須在1000°c 以上的溫度下運(yùn)行, 而在生產(chǎn)中很少使用。盡管后者被廣泛使用, 但高溫運(yùn)行和復(fù)雜工藝仍有缺點(diǎn)。本文研究了鋅合金在熔融鋅鑄造過(guò)程中的直接制備方法。也就是說(shuō), 在鋅液體中加入一定數(shù)量的銅進(jìn)行熔融, 然后依次添加鋁、鎂和殘余鋅。此過(guò)程具有以下控制點(diǎn)。

 

(1) 溫度控制

 

溫度越高, 金屬氧化膜就會(huì)溶解并失去保護(hù)作用。然而, 在高溫快速冶煉中, 氧化燃燒損失也可以減少。控制熔融溫度一般比合金的液體溫度高 100 ~ 200°C。

 

(2) 精煉劑的控制。

 

該精煉劑用于合金液體的脫氣和除渣。在 450 ~ 750°c 的溫度下將氯化銨壓入鐘罐, 可去除鋅合金溶液中近80% 的氧化物和70% 的金屬間化合物, 以確保合金的質(zhì)量。然而, 也發(fā)現(xiàn), 合金的熔融損失率隨著氯化銨精煉的使用而增加 (約占總金屬重量的 0.12)。只有在靜態(tài)澄清后, 合金錠具有致密的截面, 沒(méi)有礦渣夾雜物和沒(méi)有夾雜物。因此, 可以根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)材料量, 確定結(jié)渣操作和添加氯化銨的數(shù)量。

 

1. 應(yīng)滿足壓鑄模具的強(qiáng)度要求。

 

壓鑄模具的強(qiáng)度經(jīng)常被忽視。如果壓鑄模具強(qiáng)度不足, 剛度差的模具在不斷沖擊和壓力下會(huì)過(guò)早開(kāi)裂。

 

2. 壓鑄模具的閘門(mén)應(yīng)盡可能低。

 

壓鑄模具的澆口速度越快, 對(duì)空腔的影響就越大, 腔內(nèi)的瞬時(shí)溫升就越大, 模具表面的裂紋或裂紋也越簡(jiǎn)單。壓鑄模具的閘門(mén)一般為 30-70m, 盡可能低, 以確保對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

 

三。壓鑄塊鎖塊的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。

 

目前, 許多壓鑄公司都在計(jì)劃模具以節(jié)省信息。壓鑄模具方案太小, 鎖塊不夠大, 強(qiáng)度不夠, 滑塊無(wú)法鎖定。它不僅影響鑄件的質(zhì)量, 而且簡(jiǎn)單地形成鋁槽, 形成滑塊卡住, 形成模具鎖定部分的變形或開(kāi)裂, 從而損壞模具, 影響壓鑄模具的使用壽命。

 

4. 應(yīng)滿足壓鑄腔鋁蓋的要求

 

如果鋁蓋太小, 就會(huì)形成鋁模槽, 沖壓模具不會(huì)及時(shí)完成, 導(dǎo)致模具損壞。因此, 必須規(guī)劃壓鑄腔的鋁蓋。