鋁合金壓鑄技術(shù)的新變化

 

在臥式冷室壓鑄機(jī)早期, 僅采用一個(gè)速度將金屬液體壓入模具, 注射速度僅為 1 ~ 2m。通過(guò)這一工藝, 鑄件內(nèi)部毛孔多, 結(jié)構(gòu)松散。很快就變成了兩階段注射, 注射過(guò)程簡(jiǎn)單地分為兩個(gè)階段, 緩慢而快速, 但快速階段的速度不超過(guò)。后來(lái), 為了提高壓鑄的密度, 在緩慢快速的鑄造后增加了一個(gè)壓力提升階段, 成為緩慢注射、快速注射和加壓的三個(gè)階段, 這是典型的三階段注射。20世紀(jì)60年代中期, 這種三階段注射工藝得到了廣泛的推廣, 快速注射階段的速度提高到了 5/。在隨后的40年里, 世界各地的壓鑄機(jī)制造商對(duì)注塑工藝進(jìn)行了更深入的研究和測(cè)試, 并開(kāi)發(fā)了一些新的工藝, 如20世紀(jì)70年代的拋物線注塑系統(tǒng), 無(wú)邊壓鑄系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代, 和無(wú)氣注射系統(tǒng)在20世紀(jì)90年代。其中, 隨著經(jīng)典注塑系統(tǒng)三個(gè)階段的不斷發(fā)展和延伸, 注入的三個(gè)階段中的一些階段為分階段改進(jìn)。現(xiàn)在的注射速度、壓力已經(jīng)從原來(lái)的手動(dòng)手輪調(diào)整改為計(jì)算機(jī)控制。

 

在壓鑄壓力下, 近年來(lái), 人們?yōu)榱私鉀Q孔和縮孔的問(wèn)題, 產(chǎn)生高強(qiáng)度、高密度, 但可以焊接、熱處理等性能的壓鑄性能可以變形, 在外部我們會(huì)繼續(xù)改進(jìn)真空壓鑄和擠壓鑄造及半固態(tài)壓鑄等的開(kāi)發(fā)。新技術(shù), 一般稱為 "高密度壓鑄法"。