網狀痕跡、毛刺

模具零件的熱裂會在鑄件表面留下痕跡和突出的金屬毛刺, 而模具的熱裂紋大多是網狀的 (徑向)。當熱裂程度相對較輕時, 鑄件上會印上網狀痕跡。當熱裂程度嚴重時, 經常會形成裂紋, 鑄件上的網狀毛刺。合金的熔點越高, 熱裂的結果就越大。

這種現象越嚴重。例如, 銅合金模具的熱裂紋更為嚴重。黑色金屬壓鑄比較嚴重。

壓鑄上的網格標記通常是不受限制的。網狀毛刺通常允許在輕微的水平, 當它達到一個嚴重的水平, 它取決于使用條件。

熱裂的原因如下:

1. 內閘附近的摩擦阻力最大, 熔融金屬的侵蝕最嚴重, 熱裂最容易發生。

2. 成型零件的較大平面是薄弱區域 (固體厚度小)。

3. 冷卻系統調節不當。

4. 水性涂料沒有進行預熱或噴施不當, 在模具上被過度冷卻。

5. 涂料具有化學腐蝕 (如氟化鈉)。

6. 將成形件 (包括芯孔插入到太小的邊緣) 會導致部件變弱, 早期也會發生熱開裂, 但熱開裂是條帶化的。它還能再現痕跡和毛刺。

7. 當推桿和芯 (壓鑄中的小圓孔) 位于被金屬流動強烈侵蝕的部件 (如閘門和流道) 時, 與之匹配的孔的上邊緣會產生早期的熱裂紋, 裂紋就會輻射。壓鑄件的表面也會產生痕跡和毛刺。

8. 由于原有缺陷、鍛造工藝不當和熱處理不正確, 模具材料可能出現裂紋。

12. 聯系標志

由于插入模具部件、活動部件或分型接頭而造成的不均勻標記稱為接頭。關節交界處的兩個相鄰表面的坡度方向相同, 方向相反。

13. 噴射器軌跡

當與鑄件接觸的彈射元件 (如推桿) 的頂部表面處于空腔的工作位置時, 與原表面不同, 在鑄件中出現彈射元件標記。

噴射器有兩種痕跡: 突出和凹。突出高度和凹面深度應根據鑄件要求確定。