毛孔有兩種類型: 一種是內(nèi)部表面明亮光滑的毛孔, 以及在填充過程中金屬參與氣體時(shí)形成的規(guī)則形狀。 另一種是合金冶煉不正確或不足, 氣體溶解在合金中。 在壓鑄過程中, 冷卻非常嚴(yán)重, 凝固速度非常快, 在金屬中熔化的氣體無法分離, 使金屬中的氣體在鑄造中形成孔。

 壓鑄件中的氣孔主要是由金屬在空腔中所涉及的氣體形成的, 大部分氣體是空氣。

 氣孔的原因

 1. 進(jìn)氣道速度過高, 湍流運(yùn)動太嚴(yán)重, 金屬流動嚴(yán)重影響氣體。

 2. 進(jìn)氣口的橫截面面積太小, 注射嚴(yán)重。

 3. 內(nèi)部大門的位置

 不合理的是, 通過內(nèi)門的金屬會立即沖擊模具壁, 產(chǎn)生渦流, 氣體參與金屬流動。

 4. 排氣通道位置不正確, 橫截面面積不夠, 導(dǎo)致排氣條件差。

 5. 大型機(jī)器壓鑄小零件, 且壓力室的灌裝太小, 特別是在臥式冷壓鑄機(jī)上。

 6. 鑄造設(shè)計(jì)不合理。 鑄件的成形部件, 難以排盡; b 部分的壁厚太厚。

 7. 待加工表面的加工體積過大, 增加了壁厚。

 8. 熔融金屬含有過多的氣體