壓鑄機性能對鑄造質(zhì)量的影響

壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)中最基本的設(shè)備。這是壓鑄生產(chǎn)中提供能量和選擇最佳工藝參數(shù)的條件。它是實現(xiàn)高壓和高速壓鑄特性、獲得優(yōu)秀壓鑄的保障基礎(chǔ)。為保證壓鑄件的質(zhì)量, 避免鑄件缺陷的發(fā)生, 節(jié)約能耗, 提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益, 有必要選擇合理類型的壓鑄機 (以下簡稱:臥式冷室壓鑄機)。當然, 正確的操作和維護, 確保壓鑄機的良好性能, 是壓鑄生產(chǎn)中極其重要的措施。根據(jù)鑄件的重量 (包括流道、物料柄和溢流槽), 選擇合適的壓鑄機類型和性能良好的壓鑄機是獲得高質(zhì)量壓鑄的可靠保證。

現(xiàn)代壓鑄機注塑機構(gòu)的主要特點是三級注塑, 即注射室的低速氣體放電、高速灌裝腔和高壓對液態(tài)合金的連續(xù)應(yīng)用, 即:兩級速度和一級加壓。國產(chǎn)壓鑄機的結(jié)構(gòu)設(shè)計基本上是上世紀 7 0 年代末、8 0年代初的最終設(shè)計。在過去的20年里, 除了繼電器系統(tǒng)被 PLC 取代外, 整體性能沒有顯著提高。注塑件的結(jié)構(gòu)原理比較先進, 但各參數(shù)的調(diào)整都是人工的, 難以實施壓鑄工藝規(guī)范, 不能保證鑄造質(zhì)量的一致性。性。影響壓鑄機可靠性的主要因素是液壓元件質(zhì)量不達標。壓鑄件容易造成油漏和液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏, 影響壓鑄機的性能。為此, 無錫宏源公司加大了對壓鑄設(shè)備的投入, 對250T 和400T 壓鑄機進行了重大改造, 采用進口液壓元件的機器的關(guān)鍵部件, 提高了壓鑄機性能的可靠性。機器維修人員經(jīng)常對壓鑄機進行定期檢查, 可分為四類: 每日檢驗、每周檢查、每月檢查和半年檢驗。各種小問題都能及時發(fā)現(xiàn)和及時處理, 使壓鑄機永遠不會生病, 避免對機器造成嚴重損壞。在過去的五年里, 公司的壓鑄機沒有遭受重大故障, 壓鑄機具有良好的性能, 為生產(chǎn)高品質(zhì)的壓鑄零件提供了保證。