3除油

工件拋光后, 應(yīng)盡快用有機(jī)溶劑清洗。否則, 長(zhǎng)時(shí)間 (超過(guò) 2 4H) 的拋光霜就會(huì)老化, 難以去除。有機(jī)溶劑油去除是皂化油和非皂化油的常見(jiàn)溶解過(guò)程。這種除油一般不會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕, 但除油不徹底。由于附加在工件表面的有機(jī)溶劑揮發(fā)物, 部分油留在金屬表面, 因此還需要去除化學(xué)或電化學(xué)油, 以滿足完全去除油的要求。

用有機(jī)溶劑去除油后, 必須先將工件干燥, 然后才能進(jìn)入化學(xué)或電化學(xué)油的去除。否則, 工件表面的油將更難去除。這是因?yàn)橛袡C(jī)溶劑清洗后油被稀釋, 但大部分油仍然附著在工件表面。如果不揮發(fā), 會(huì)污染化學(xué)或電化學(xué)脫油液, 影響工件的除油效果。

使用氫氧化鈉等強(qiáng)堿性溶液去除油是不合適的, 工作溫度不應(yīng)過(guò)高。工件不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間浸入除油溶液中。這是因?yàn)殇\是兩性金屬, 具有很強(qiáng)的化學(xué)活性, 容易腐蝕。因此, 必須使用弱堿性化學(xué)或電化學(xué)脫油液, 例如, 如下所示。化學(xué)液體去除配方和工藝條件為: 磷酸鈉 20 ~ 30G/2、碳酸鈉 10 ~ 20G、十二烷基硫酸鈉 (或 OP 乳化劑) 0.5 ~ 0.8 gl、50 ~ 60°c、1 ~ 2分鐘。

電化學(xué)液體去除配方和工藝條件為: 磷酸鈉 25G/l、碳酸鈉 25G/l、1.5 ~ 3.0 A/dm2、50 ~ 60°C、10秒。一般采用陽(yáng)極氧化除油的方法。這是因?yàn)樵陉?yáng)極氧化過(guò)程中在鋅合金基體表面形成的薄膜很容易從弱基中去除, 但加工時(shí)間不應(yīng)長(zhǎng), 否則工件表面會(huì)部分溶解太快 (這是:與合金成分相關(guān))。雖然在陰極油去除過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象, 但它可能會(huì)導(dǎo)致溶液中的雜質(zhì)吸附在工件表面, 并對(duì)密封狀沉積物進(jìn)行分析, 從而影響涂層的結(jié)合力。如果使用陰極去除, 最好轉(zhuǎn)向陽(yáng)極去除 2s, 并在末端去除工件, 以便去除表象沉積物。

4侵蝕

除油后, 鋅合金壓力鑄件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。這種薄膜不能用強(qiáng)酸溶液處理, 因?yàn)閺?qiáng)酸會(huì)優(yōu)先考慮富鋅的相溶解, 使工件基體的表面會(huì)產(chǎn)生孔, 在孔上留下不易清洗的孔, 造成質(zhì)量涂層的發(fā)泡和剝落等問(wèn)題。因此, 必須使用較薄的弱酸性氫氟酸系統(tǒng)的溶液進(jìn)行去除。

一級(jí)公式: 氫氟酸 10 ~ 15mll, 硼酸 3 ~ 5 gl, 室溫, 20 ~ 30。

公式 2: 氫氟酸 3mll, 硫酸 1mll, 室溫, 20-30s。

公式 3: 氫氟酸 2mll, 硝酸 5mll, 室溫, 3 至5。

在侵蝕處理過(guò)程中, 必須嚴(yán)格控制氫氟酸混合物的濃度和運(yùn)行時(shí)間。燒蝕時(shí)間短, 但不間斷氧化膜除外;如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 基體表面就會(huì)被腐蝕, 導(dǎo)致膜和灰分松動(dòng)。這種懸浮灰難以用水清洗, 嚴(yán)重影響了后續(xù)電鍍的質(zhì)量。這是鋅合金鑄件電鍍率不高的重要原因之一。

當(dāng)工件在浸出后似乎會(huì)附著灰時(shí), 可以使用由草酸 acid(15g/L) 和磺基水楊酸 acid(15g/L) 組成的清潔液體。在室溫下浸泡約5分鐘即可去除腐蝕膜。灰分得到了有效的保證。

5激活和預(yù)電鍍

為了進(jìn)一步提高鋅合金鑄件電鍍的粘結(jié)力, 必須按照以下方法進(jìn)行預(yù)處理。如果確定使用了氰化銅電鍍, 則應(yīng)在質(zhì)量濃度為3至 10 gl 的氰化鈉溶液中激活工件, 并且不直接清洗預(yù)鍍銅。電鍍液中銅的質(zhì)量濃度不應(yīng)較高, 而游離氰化鈉的質(zhì)量濃度不應(yīng)較低。同時(shí), 為了防止鋅在工件的深凹部分與電鍍液中具有正電位的銅離子發(fā)生反應(yīng), 工件必須被充電并鍍層產(chǎn)生沖擊電流。如果確定使用前檸檬酸酯中性鎳, 則應(yīng)在質(zhì)量濃度為30至 50 G/的檸檬酸溶液中激活工件, 而無(wú)需直接預(yù)電鍍鎳。這種中性預(yù)鍍鎳需要增加電鍍液的 pH 值, 一般 ph 值控制在6.5 到 7.0, 硫酸鎳與檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度比保持在 1.1: (1.0 至 1.3), 這使得電鍍液的 ph 值保持不變。鋅和鎳離子。反應(yīng), 提高涂層的結(jié)合力。