鋁合金壓鑄件的熱處理是通過一定程度的加熱速度控制, 在規(guī)定的時間內(nèi)保持相應(yīng)的溫度, 達(dá)到快速冷卻。改變鋁合金結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的主要目的是提高鋁合金的機(jī)械性能, 增強(qiáng)鑄件的耐腐蝕性, 提高鑄件在加工過程中的功能, 從而獲得更準(zhǔn)確的效果尺寸。

 鋁合金的時效強(qiáng)化過程比較復(fù)雜, 這不僅決定了鋁合金的組成和失效過程, 而且決定了鋁合金生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷。應(yīng)特別注意空缺、流離失所的次數(shù)和分布等。我們普遍認(rèn)為, 老化硬化主要是溶質(zhì)原子偏析成形硬化的結(jié)果。 鋁合金固體熔煉爐淬火加熱后, 鋁合金會出現(xiàn)空位。在淬火和加熱過程中, 由于鋁合金快速冷卻, 在將其取出之前, 將在晶體中 "固定" 空位。 由于過飽和固體溶液和溶質(zhì)原子結(jié)合在一起導(dǎo)致不穩(wěn)定狀態(tài), 如果向平衡狀態(tài)的過渡發(fā)生, 其中空位的存在將加速溶質(zhì)原子的擴(kuò)散, 并導(dǎo)致凝聚。溶質(zhì)原子。

 沉淀硬化合金系統(tǒng)最基本的特性之一是平衡固體溶解度隨跟隨器溫度的變化而變化, 其中一個基本特征是平衡固體溶解度的變化。溫度, 即隨著溫度的升高和固體溶解度的增加, 絕大多數(shù)可熱處理的強(qiáng)化鋁合金都符合這一點。