壓鑄質量與模具的關系

 

模具是壓鑄的主要工具。因此, 在設計模具時, 應注意使模具的整體結構和模具零件的結構合理、制造方便、使用方便、安全可靠。為了防止模具在壓鑄過程中變形, 熔融金屬在模具中穩定流動, 鑄件可均勻冷卻, 可完全高壓滅菌而不發生故障。此外, 還需要根據生產批次和材料選擇合適的模具材料。

 

1. 模具和模具零件的結構應合理

 

從強度的角度來看, 模具零件整體設計良好、堅固耐用, 在使用過程中不易損壞, 不易變形。但是, 如果壓鑄零件形狀復雜, 模具零件復雜, 模具加工難度大, 加工精度不高。如果將模具零件組合在一起, 加工就大大簡化, 加工精度高, 可獲得高質量的壓鑄零件。

 

2. 空腔數量的確定

 

要確定空腔的數量, 必須考慮設備容量、模具加工的難度、生產批次的大小以及鑄件的精度要求。特別是對于多腔模具, 由于模具加工難度大, 尺寸精度誤差大, 流動路徑配置不易實現平衡, 而且每個腔鑄件的性能不一致。當壓鑄需要高精度和復雜的幾何形狀時, 最好有一個空腔。小型鑄件視供應情況而定。

 

3. 門控系統的設計

 

澆注系統不僅是液體金屬充填和壓鑄的通道, 而且調節熔體的流速和壓力, 以及壓鑄的排氣條件和熱穩定性。因此, 鑄件系統的設計必須分析鑄件的結構特點。技術要求、合金類型和特點, 也考慮壓鑄機的類型和特點, 以便設計出合理的鑄造系統。

 

4. 排氣系統設計

 

模具應配備溢流罐和排氣通道, 并有足夠的溢流范圍, 這對確保產品質量非常重要。經常被忽視的是溢出通道被進氣的金屬液體過早堵塞。需要合理的結構, 讓熔融金屬流入溢流罐的較深處, 以確保通風孔始終開放最長的時間。此外, 溢流槽應配備頂桿, 以去除溢流槽中的金屬。

 

5. 模具溫度

 

壓鑄模具的溫度是影響鑄件質量的重要因素。模具溫度不當不僅影響壓鑄零件的內部和外部質量 (如毛孔、收縮、松動、粘膜和鑄件中的粗粒等缺陷), 還影響壓鑄零件的尺寸精度。鑄件, 甚至鑄件的變形, 造成壓鑄模具和鑄件的裂紋。表面形成難以去除的網狀毛刺, 影響壓鑄的外觀質量。以鋁合金為例, 將合金溫度倒入670-710°C 的模具中。在長期生產實踐中, 認為模具的最佳溫度應控制在鑄模溫度的 4 0%。鋁合金壓鑄模具的溫度為 230-280°c, 該范圍內的模具溫度有利于獲得優質、高產的鑄件。

 

模具一般不是通過煤氣或電加熱的, 而是預熱和冷卻的。這些設備使用油作為介質對模具進行預熱和冷卻。

 

6. 成型零件尺寸的測定

 

在計算壓鑄零件尺寸時, 壓鑄材料的收縮率應與實際情況相符, 否則所生產的產品將是不合格的。如有必要, 在實際測量試驗模具后, 將計算壓鑄零件的尺寸。對于高精度產品, 甚至需要考慮壓鑄零件材料的熱膨脹和壓鑄后產品的保存, 以及使用環境對產品尺寸精度的影響。

 

7. 分離表面位置的確定

分型表面的位置會影響模具加工、排氣、產品釋放等。通常情況下, 分型表面會在產品上留下痕跡, 這將影響產品的表面質量和尺寸精度。因此, 在設計分型表面的位置時, 除了產品脫模、模具加工和排氣等問題外, 分型表面的位置還可以放置在產品表面質量不高的地方, 或尺寸。精度不高。

 

8. 模具不能變形

 

模具結構不合理或模具材料選擇不當, 常在使用過程中出現裂紋和變形, 從而導致產品失效。因此, 在設計模具時, 必須采取適當措施, 確保產品質量。

 

一般情況下, 壓鑄時, 模具中的壓力為 70-100 MPa。為了使模具不變形和脫位, 空腔應足夠厚, 安裝的芯的板和墊應足夠厚, 如有必要, 可在襯墊下添加支撐墊。芯材和空腔應安裝可靠, 芯材的側向粗糙度和安裝孔應適當, 粗糙度不要太低, 通孔芯應固定在兩側, 防止端部壁厚, 防止側壁厚度油和墻薄。對于產品上的盲孔核心, 也有必要從進氣道的位置、數量和核心加固中找到加強核心的方法。

 

對于壓鑄模具, 可以檢查空腔和墊片的強度。對空腔壁厚的強度和剛度進行了校核, 并對墊片進行了剛度校核。除了對模具結構采取一些保證措施外, 還需要使用變形小、強度好的模具材料。此外, 模具導軌柱與導套之間存在間隙, 或者導柱和導套在使用過程中的磨損可能會影響產品的質量。特別是對于尺寸精度高的產品, 為了保證產品的精度, 可將移動和固定模錐度配件設置在分型表面上, 或將2-4 定位棒設置在適當的地方周圍的空腔位置, 并提高。為了防止移動和固定模式的錯位, 這對于大規模、大批量生產模式更為重要。

 

引進系統應配備導向柱, 防止推桿工作不穩定, 并佩戴一側, 以確保產品應力均勻, 產品在彈射時不變形。