鑄件表面有一個(gè)圖案，有一絲金屬流動(dòng)。

爆發(fā)的原因：1。導(dǎo)致鑄件進(jìn)口的通道太淺。 2.壓力輻射大于壓力，金屬流速太高，導(dǎo)致金屬液體飛濺。

調(diào)整方法：1，加深閘門流量。 2，降低壓力比壓。

其次，鑄件表面有小凸起。

發(fā)生原因：1：表面粗糙。 2.模腔表面有劃痕，凹痕和裂縫。

調(diào)整方法：1，拋光腔。 2，更換或修復(fù)模腔。

第三，鑄件表面有推桿標(biāo)記，表面臟污，發(fā)生粗糙原因。

調(diào)整方法：1，調(diào)整推桿長(zhǎng)度。 2，磨料型腔，去除污垢和油污。

4，鑄件表面有裂紋和局部變形

發(fā)生原因：1由于頂級(jí)跑步者的分布不均勻或數(shù)量不足，因此功率存在差異。 3，鑄造壁太薄，收縮變形。

調(diào)整方法：1。增加頂部數(shù)量并調(diào)整其分配位置，以平衡鑄件頂部的力。 2.調(diào)整并重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有孔隙。

爆發(fā)原因：潤(rùn)滑劑過(guò)多。 2，排氣孔堵塞，氣孔不會(huì)漏出。

調(diào)整方法：1，合理使用潤(rùn)滑油。 2.增加排氣孔，修理并平穩(wěn)排氣。

六，鑄件表面有收縮孔。

發(fā)生原因：壓鑄技術(shù)不合理，壁厚變化過(guò)大。金屬液體的溫度太高。

調(diào)整方法：1。在墻壁厚部分加工孔，使厚度均勻。 2，降低金屬液體的溫度。

七，存在不形成的局部缺陷，因?yàn)殍T件外部的輪廓不清晰。

發(fā)生原因：1，壓鑄機(jī)壓力不足，壓力低于壓力。 2，供氣口的厚度太大。 3，閘門位置不正確，給金屬帶正面沖擊。

調(diào)整方法：1。更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)。 2，減小供給口的流路厚度。 3.改變澆口的位置，以防止撞擊鑄件前部。

第八，鑄件未成型，模腔不滿意。

發(fā)生原因：1;壓鑄模式溫度過(guò)低; 2，金屬流體溫度低; 3，壓鑄壓力過(guò)小4，金屬流體不足4，壓力輻射速度過(guò)高; 5，空氣不能放電。

調(diào)整方法：1，壓鑄式，提高金屬液的溫度。 2，更換大壓力鑄造機(jī)。 3.添加足夠的金屬液體以降低壓力輻射率并增加噴口的厚度。

九，滿足壓鑄銳角的不滿

發(fā)生原因：1，內(nèi)門進(jìn)口過(guò)大; 2，壓鑄機(jī)壓力過(guò)小; 3，空氣不能以銳角通訊，空氣不能排出。

調(diào)整方法：1，減少門內(nèi)。 2，改壓壓鑄機(jī)。 3.改善排氣系統(tǒng)。

10，鑄件結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度不高

發(fā)生原因：1，壓鑄機(jī)壓力不足; 2，內(nèi)閘太小; 3，排氣孔堵塞。

調(diào)整方法：1，按切換。 2，放大內(nèi)部門。 3.檢查排氣孔并調(diào)整通風(fēng)。

十一，鑄件中有毛孔。

發(fā)生的原因：1。金屬液體的流動(dòng)方向不正確，壓鑄型腔體具有正面沖擊，產(chǎn)生渦流，夾帶空氣，并產(chǎn)生氣泡。 2，閘門內(nèi)部太小，金屬液體的流速過(guò)高，在空氣未用盡之前快速關(guān)閉排氣孔，使氣體留在鑄件中。 3，模型腔太深，通風(fēng)困難。 4，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1，改進(jìn)的去斜面太小，形狀可防止模腔對(duì)金屬流動(dòng)的正面沖擊。 2，適當(dāng)放大門。 3，完善模具設(shè)計(jì)。 4，合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加氣孔。

十二，鑄件含有雜質(zhì)。

發(fā)生原因：1，金屬液體臟污，含有雜質(zhì)。 2，合金的成分不純。 3，模腔是不潔凈的。

調(diào)整方法：1。倒水，去除雜質(zhì)和雜物。 2，更換合金。 3，清潔模腔。

十三，金屬液體在壓鑄過(guò)程中飛行。

發(fā)生原因：1，動(dòng)態(tài)，形式之間的緊密耦合不嚴(yán)格，差距很大。 2，有足夠的夾緊力。 3，按操作，固定模板不平行。

調(diào)整方法：1。安裝新模具。 2.增加夾緊力。 3，調(diào)整壓鑄機(jī)，移動(dòng)，設(shè)置模具相互平行。