焊接的實驗性研究狀況

 

為了討論壓鑄工藝中鋁合金和壓鑄機械零件的影響，一般的實驗方法如下。 沖突焊接、加速實驗及熔融鋁實驗。 霉菌

 

2.1沖突焊接

 

為了檢測不同鋁合金的焊接傾向，waldy slaw kajoch教授選擇了沖突焊接的方法。 例如，在鋁合金和鋼直接接觸、兩個工序都在高壓下進行、鋁和鐵元素相互分散這兩個條件下，我們認為沖突焊接和壓鑄機械零件的焊接有很多相似之處。 兩者都在接近鋁合金熔點的溫度下形成界面關系。

 

用于沖突焊接的焊接裝置由鋼球和環片構成，環片的信息是被試驗的鋁合金，在測定鋼球和環片形成穩定的界面層所需的最小負荷時，該最小負荷值是鋁合金的強度 一些鋁合金試驗結果表明，從弱到強的一些鋁合金和鑄型的焊接順序如下:共晶al-si合金、al-si-Cu合金、亞共晶al-si合金、al-mg合金、純al

 

分析了鋁合金與鋼球界面的探針成分，結果表明，鋼球與焊接鋁合金之間存在金屬間化合物層，該層主要由Fe3al、FeAl以及Fe2al 5構成。 通過焊接得到的界面層的化學組成與壓鑄條件下的焊接層的組成相同，只有在這樣的條件下的界面層的厚度薄，足以明確為了檢測鋁合金的沖突焊接的方法。 焊接傾向的強度是可以實現的。

 

然而，壓鑄機部件的芯片接合區中的金屬間化合物層主要由固體鑄型和液體鋁合金之間的反應構成，在沖突焊接中檢測出的金屬間化合物主要由2種固體材料構成。 在壓力效應下，由于兩者得到的金屬間化合物層的工藝條件完全不同，為了進一步分析溫度、注射壓力、時間等工藝要素，使用了沖突焊接法。 合并的影響是不現實的。

 

2.2熔融鋁

 

m.Yu等人進行了加速腐蝕實驗，即熔融鋁實驗，試驗結果表明，為了研究腐蝕和焊接引起的模具破損機理，以及評估抵抗腐蝕和焊接的兩種涂層Cr 23 c 6和tin的能力 h 13浸泡在停止鋼試樣的a 390溶液中，在型鋼的外表面形成一系列金屬間化合物層，接著延長浸泡時間、金屬間化合物層的化學組成以及化合物層的合計發生變化。 增加了厚度。 成分分析后發現，浸泡6小時鋁后形成的金屬間化合物為τ6 ( al4Fe6si5)、τ5 ( al 15 Fe6si5)和τ2 ( al 15 Fe6si5)。 將來，轉換后的試樣會浸泡在鋁中，只形成兩個金屬間化合物τ6和τ5，快速移動的熔融物會妨礙al4fesi的增粘，所以化合物層很薄。 在高al 15 Fe6si 5化合物層的組成壓鑄條件下，金屬間化合物層容易形成，形成金屬間化合物層τ6及h 13的鑄型，因此認為鑄型的高溫部或內澆口容易發生焊接。 在強連桿強度實際制造條件下，填充過程中高速熔融物水化模具外表面，接著金屬間化合物層從模具外表面剝離，所以形成的金屬間化合物層的厚度較薄。 耐磨材料cr23 c 6能有效地阻礙鋁合金熔液的化學沖擊，減少模具數據的損失和焊接外觀的外觀

 

總結了壓鑄模具與鋁鑄造之間焊接面的理論考察和實驗研究，分析了討論中的疑問，提出了進一步研究的想象和建議。

 

焊接是指壓鑄在鑄件及壓鑄機械零件的制造中的效果，如果將鑄模脫模，則鑄模的一部分殘留在鑄模的外表面，接著成為鑄造不足的鑄造缺陷。 壓鑄模具和鋁鑄件的焊接組成和膨脹，不僅降低了鑄件的外觀質量和結垢精度，而且使鑄件無效，甚至可能引起模具的早期故障。 他又增加了型態正確的勞動時間和勞動者的勞動密集度，這大大減少了勞動產量。 在過去，每個人都注意焊接外觀的開始，為了研究這種外觀，在實驗室中選擇了幾種實驗方法，所以每個人都可以對焊接外觀有一定的了解。

 

瑞典的Martin sundquist教授在690~760℃的a 380合金中對3個不同外觀的樣品進行了60~8000秒的蝕刻后，接受了分析測試。 其結果，在氧化物層的維持狀態下，只部分形成金屬間化合物，試料的外表面被未連接的氧化物層復蓋，則在沒有氧化物層的場所形成柱狀的金屬間化合物。 樣品的外表面沒有氧化物層，樣品的外表面有金屬間化合物，構成連續相層。

 

為了探討焊接部的配置，美國sumanthshankar對al-si合金和純鋁進行了熔融鋁試驗，如果模具鋼被鋁-硅合金熱浸滲，那么它就是η- Fe2al 5，τ5-Fe2Sial 7，、 τ6-al4fesi及τ2-al 15fe6si 5金屬間化合物層，焊接鋁合金層比金屬間化合物層厚得多。 將模具鋼熔融浸漬在純鋁中，只形成Fe-al金屬間化合物層，焊接鋁合金層遠比金屬間化合物層薄。

 

從以上理論可以看出，在壓鑄機的壓鑄工序中，鋼的熔融鋁與壓鑄機的熔融鋁之間具有相似性。 第二，鋼熔融鋁的過渡層配置與主要由金屬間化合物構成的鑄型焊接部配置相同。 一起來看，兩個組件的條件也有很大的差異。 在模具焊接的過程中，除了鋁熔水和模具之間的高溫效應外，還有高壓效應。 在各壓鑄循環的工藝過程中，鑄型鋼和鋁熔融物以不到1秒的時間接觸，熔融鋁試驗是高溫下鑄型鋼和鋁熔融物的長期接觸。 因此可以看出，熔融鋁實驗只能用于模具鋼和鋁熔液的冶金學反應的分析，不同的鋁合金和模具鋼的影響隨著殘響的配置而不同。 模具焊接的研究還存在很多局限性。