加熱和冷卻系統(tǒng)

 

 模具在生產(chǎn)過程中保持了穩(wěn)定的溫度范圍, 同時有利于產(chǎn)品質量和生產(chǎn)策略的穩(wěn)定性, 因為變化小, 溫度疲勞減小, 模具壽命長, 模具設計過程中的加熱和冷卻系統(tǒng)得到充分考慮, 保持模具的熱平衡是必要的。  約3C 產(chǎn)品, 如手機外殼, 由于筆記本電腦外殼薄, 考慮到供暖系統(tǒng)的布置, 有必要提高金屬流動性能。

 

 八、壓鑄參數(shù)

 

 在壓鑄生產(chǎn)過程中, 選擇合適的工藝參數(shù)是獲得良好壓鑄的基礎, 并以實現(xiàn)壓鑄機最大生產(chǎn)率為前提, 準確設計模具。  對于壓鑄, 有許多因素影響合金溶液的填充成型, 主要是壓力、壓力速度, 如充填時間和模具溫度。  這些因素相互影響, 相互約束, 調整一個元素會導致相應的流程元素發(fā)生變化, 因此正確選擇每個過程參數(shù)非常重要。

 

 (1) 注射速度: 由于壓鑄的厚度和復雜度不同, 工藝參數(shù)的選擇變化范圍廣, 鎂合金與鋅、鋁合金相比流動性好, 慣性小, 但鎂的潛熱較小, 由于熱容小, 在金屬凝固前填充整個空腔, 鎂合金壓鑄的速度高于鋁合金, 鎂合金壓鑄的沖沖速度比鋁合金快30% 左右, 最高可達 9 m/3/ S 結束了。

 

 (2) 施工時間: 由于鎂的潛熱較小, 鎂合金在填充整個腔后, 快速構造, 以補償空腔內金屬凝固的收縮, 在閘門凝固后再次提升是沒有意義的, 要求鎂合金壓鑄的施工時間比鋁合金短。  電機裝置的當前施工時間在 20 Ms。

 

 (3) 模具溫度: 由于鎂錠潛熱小, 金屬溶液在空腔中高速填充, 迅速凝固, 縮短壓鑄周期, 不僅可以提高生產(chǎn)效率, 還可降低模具的熱疲勞, 模具的壽命大大延長。  鑄造鎂合金時, 模具的溫度通常是穩(wěn)定的。  鎂合金壓鑄的模具溫度通常在220至280°c 之間。

 

 在鎂合金壓鑄過程中, 如果工藝參數(shù)設計得當, 鎂合金的壓鑄工藝性能優(yōu)于鋁合金。

 

 九、模具潤滑

 

 鎂合金比鋁合金更不容易腐蝕模具。 鎂合金中鐵的含量很低。  然而, 如果熱金屬在高速上與模具的某些部件發(fā)生碰撞, 就有可能出現(xiàn)焊接現(xiàn)象。  使用合適的模具潤滑劑可以減少這種趨勢。  最常見的用途是水潤滑潤滑劑。  由于鎂合金的熱容量只有鋁合金的三分之二, 因此無需在冷卻介質中使用潤滑劑, 使用時間盡可能短, 一般為鋁合金的50%。  為了減少含水量, 我們通常使用高濃度的潤滑劑。