影響鎂合金壓鑄質量的主要因素

影響鎂合金壓鑄質量的因素很多。 包括壓鑄模具、壓鑄技術、壓鑄結構、壓鑄合金和壓鑄操作。

2.1 壓鑄模具

在高溫下工作需要精確的壓鑄模式。 在選擇壓鑄零件的復合公差時, 有一個可靠的要求, 可以確保每個零件在工作溫度下結構尺寸的穩定性, 并滿足室溫下的恒定裝配精度。 特別是與合金溶液接觸的零件, 在合金溶液的高速、高溫、高壓條件下可以很容易地使用。 模具混合間隙的變化會影響壓鑄的質量。

冷卻水冷卻系統質量差增加了對設備系統的損壞, 進一步影響了壓鑄的質量。 因此, 如果不需要冷卻水, 則必須在冷卻水系統中添加水處理設備和中心過濾器。

請注意, 排水系統。 請注意, 溢流系統在控制和調整金屬流體的流動方向、溢流排氣條件、壓力傳遞、充填速度、模具溫度分布和充填時間長度方面發揮著重要作用。 它不僅影響金屬液體的流動狀態, 而且影響壓鑄的質量。 必須設計合理的注塑系統, 認真分析壓鑄的結構特點、技術要求、鎂合金性能以及壓鑄機的類型和特點。

2.2 壓鑄工藝

為了獲得高質量的鑄件, 您需要精確選擇并放置合理的壓鑄工藝, 如壓力、溫度、壓力和壓力。 從壓力比壓的角度出發, 在保證鑄件成型和使用要求的前提下, 通過選擇相對較低的比壓, 普通零件的鎂合金通過按 30 ~ 50 MPA、50 ~ 80 MPA 的力、厚度的薄壁的回火和大型平面 80 ~ 100 MPA 從充電型的速度上看, 充電式速度的直接高度會影響壓鑄的外觀質量。

2.3 鑄造工作

在壓鑄工作中, 環境的加工、壓鑄周期、油漆、鑄造量、操作人員和異常情況對壓鑄質量起著決定性的作用。 鎂合金壓鑄涂料可以避免合金的粘彈性類型。 減少鑄件表面的摩擦和模腔, 并降低鑄件的頂部阻力。 由于噴霧不均勻或太厚, 而且揮發形成的氣體聚集在模腔中, 很容易在鑄件中產生毛孔和針孔缺陷, 導致鑄件成型不良。 鑄造鎂合金時, 必須考慮壓鑄環境的三個主要元素, 一種空氣、兩個溫度和三個濕度。 如果你能成功地結合這三個元素, 善良的速度就會增加。

2.4 壓鑄合金

鎂合金金屬溶液中常用的合金元素是鋁和鋅。 為保證鑄件性能, 鎂合金的鋁含量大于 3%, 含鋅含量 < 2%。 裂痕很可能發生。 鎂合金中的任何非金屬夾雜物和金屬夾雜物對鑄件質量的影響程度不同。

2.5 鑄造結構

壓鑄工藝的設計分析了壓鑄零件結構過程的合理性, 并考慮了壓鑄工藝的特點、壓鑄結構元件的特點以及后處理工藝、表面處理、加工等。 它是設計一個合理的壓鑄基本結構。 合理的鑄造結構可以首先縮短有效產品的原型周期, 保證產品的質量。