通過電鍍鎂合金的氮氣, 同樣可以提高鎂合金表面的耐腐蝕性, 外觀美觀, 硬度高, 認為它更好, 因為在耐磨性方面, 我已經(jīng)得到了許多應(yīng)用。 子乘客電鍍殘渣上, 可在底部電鍍后, 鈍后也能滿足保護珠光的要求和寶基。 電鍍乘客的比例相對較低, 其他鍍層, 其效果是高的寶倍效應(yīng)和保護效果, 電鍍穩(wěn)定。 國內(nèi)研究人員做了很多這樣的研究。 Yo-san 等人比較了鋅浸水層水溶液體系的電鍍鋅性能。 如果乘客鍍過硫酸鹽, 由于電鍍產(chǎn)生的酸度較高, 很容易腐蝕鎂合金的底部。 在 3.0 ~ 4.0 as/dm 2 和20分鐘的電流密度條件下, 可對副乘客進行密度好的鍍層和成合力。 焦磷酸鹽電鍍氮氣乘客, 電流密度 2.0 ~ 3.0 AS/DM 2, 在10分鐘的條件下, 可以電鍍好的結(jié)料結(jié)果。 通過添加植酸和芳香素等添加劑, 可以使地下乘客在焦磷酸鹽殘留上電鍍殘留之間的縫隙。 如周園秋, 兩步獎勵方法為乘客的金屬子鍍金, 它是作為殘渣上的鎂合金基座和鍍鎳骰子的殘渣。 乘客中殘留物的存在抑制了鍍鎳和鎂合金基板的電腐蝕。 在對阿育鎂合金進行適當?shù)母g和活化技術(shù)的預(yù)處理后, 以云為名的軍隊通過堿鍍和固體鍍鋅使其具有均勻的吸收和致密的外觀。 我們還研究了韓國夏季云中的鎂合金和鍍鋅技術(shù)。

 

副乘客電鍍預(yù)處理技術(shù)的分切過程中, 有可能將基板在均勻的厚密電鍍過程中, 在乘客中獲得電鍍的下保護, 為防止電鍍而產(chǎn)生的腐蝕提供良好的殘渣, 使其在力量上作為介質(zhì)鍍層在相同的情況下進行電鍍。 哈爾濱工業(yè)大學與深圳市威海市旅客科學家合作, 在進行硝酸鹽浸出工藝的基礎(chǔ)上, 比較研究了堿亞硝酸鹽乘客電鍍工藝與焦磷酸鹽電鍍工藝的比例。

 

鎂合金堿性鍍鋅過程中得到的鍍鋅重量輕, 耐腐蝕性強, 在堿性鍍鋅厚度超過10μm 的情況下, 在鈍中表現(xiàn)出均勻的棉質(zhì), 中性鹽霧島圖卡實驗在96h 以上。 焦磷酸鹽的乘客電鍍技術(shù)預(yù)約良好, 并將其鍍膜和當當網(wǎng)。 通過將子乘客增厚為堿性子乘客的酸鹽, 根據(jù)焦磷酸鹽乘客的殘留物進行電鍍, 可以提高輕型乘客的程度和對電鍍殘渣的耐腐蝕性, 降低 MRR 的成本。