模具是壓鑄生產的三大基本要素之一, 模具使用質量直接影響模具的使用壽命, 影響產品的生產效率和成本, 與壓鑄成本相關。

對于壓鑄廠來說, 模具的良好維護和保養是正常生產穩定進行的有力保證, 有利于產品質量的穩定, 大大降低了無形的生產成本, 提高了生產效率。

針對實際問題, 探討了如何更好地進行模具維護。

首先, 要創建一個模具文件,
(1) 重要的是要確保每個模具都有罰款, 明確需要作出, 以確保未來的維護和保養, 并在每個模具進入工廠時建立完整的使用記錄。

包括日常生產模具 ~ 

(2) 作為模具經理, 模具出廠后, 模具各部分的部件如有必要, 應詳細填寫模具文件。 列出模具中易碎的部件。

如果您事先準備好噴射器銷、芯和其他部件, 則會提供最小庫存損壞部件, 如噴射器引腳和磁芯, 并且不會因為準備不足而延遲生產。

公司里有那么多的課, 你不用擔心。

如果生產因零件未準備而延遲生產, 壓鑄公司的成本較大, 時間、人力、電 (或液化氣) 的隔熱爐數量不多, 最主要是延遲生產。

延遲交貨可能是一個更大的損失。

(3) 在模具中創建 CV 的同時, 有必要在模具本身上做一個永久的標記, 很容易看到。

如果你不愚蠢, 那將是一場沒有錯誤的鬧劇。

(4) 如果有帶有氣缸芯的模具, 請盡快更換。 否則, 每次模具被分解和浪費的錢, 從氣缸中取出泄漏的油, 你可以支付一個月的工資給任何數量的員工。

你甚至可以用你省下的錢來改善你的飯菜給你的員工。

現在, 壓鑄時間大大縮短了, 一下子就有可能得到這一切。

小心不要忘記買優質的東西, 否則會有完全相反的效果。

(5) 模具管理規定事先制定, 對員工進行系統培訓, 執行可靠。