一、問題的提出

 

一家自行車部件工廠在采用冷軋技術(shù)的基礎(chǔ)上，對一種自行車配件進(jìn)行加工，配件材料是q 235。硬度為58-62 HRC;腔表面粗糙度的值ra0. 80μm。模具在熱處理過程中硬度和耐摩耗性大幅提高，但是模具的工作受到很大沖擊，原材料發(fā)生嚴(yán)重摩擦，磨損嚴(yán)重，工作壽命較低。以油炸內(nèi)核成型的晶片、晶片為例，一般情況下，晶片、晶片只會(huì)被追加12500到3000塊，導(dǎo)致晶片的大小非常差。全年產(chǎn)量為200萬件，僅僅通過配件加工就作廢的凹、凸型、凸型幾乎是千件，另外，其他零部件加工的冷面壓榨型同類作廢是影響該廠產(chǎn)品成本的難題。

 

二、模具尺寸精度的電弧強(qiáng)化修復(fù)

 

冷卻室押金型復(fù)原需要首先恢復(fù)原來的尺寸精度，從而確保充分的強(qiáng)度。筆者前后用鍍硬鍍法以及溶射法對金屬模具進(jìn)行了修復(fù)。任何一種方法都可以使模具恢復(fù)到原來的尺寸精度，但恢復(fù)后的表面性能不佳，尤其是后者的變形特別嚴(yán)重。經(jīng)過研究，筆者選擇了強(qiáng)化火花的方法，修復(fù)了模具，基本上達(dá)成了預(yù)期的修復(fù)目的。

 

1 .垃圾郵件強(qiáng)化過程(以減肥為例)

 

表面硬度:58-62 HRC;表面粗糙度值:ra0. 8μm;電極棒:合金棒。

 

過程:1)表面處理:酒精或汽油油臟或2)電極連接:振蕩器是正極負(fù)極連接,工件的運(yùn)動(dòng)速度:3)振動(dòng)和工件的相對運(yùn)動(dòng)速度為0.5 ~ 1.5 m / min 4)時(shí)間:加強(qiáng)必要的尺寸到urethane均勻。

 

2 .強(qiáng)化結(jié)果

 

根據(jù)放電強(qiáng)化修復(fù)的骰子被檢查的結(jié)果,前的公差尺寸被修復(fù),表面硬度在69 hrc,表面粗糙值ra1 . 60μm,被修復(fù)的骰子尺寸精度和表面硬度是技術(shù)性要求滿足了,但表面紋路ra值滿足技術(shù)要求,而且這是ダイスキャビティ表面的耐磨損性、耐腐蝕性,改善表面質(zhì)量和離型性等的影響。