提高加工技術(shù)。

 

使模具和熔融物的溫度上升是用于減少模具出口處的應(yīng)力的一種方法，但材料的劣化等其他問題導(dǎo)致熔融物中的低分子量成分的急劇增加。 因此，需要分別考慮熔融溫度和模具溫度的變化。 另外，由于模具溫度的降低，在模具內(nèi)表面形成冷樹脂層，向模具出口的流速極端變慢，冷樹脂層有可能從主樹脂熱流剝離而形成。 會弄臟的。

 

首先，決定熔融溫度，然后根據(jù)熔融溫度設(shè)計模具的形狀。 在這里，標(biāo)準(zhǔn)的熔融熱電偶常常不十分正確，所以需要對熔融溫度進(jìn)行手動檢查。 這雖然有點困難，但還是值得消除霉菌污染。 而且，模具出口的表面溫度比模具自身的溫度低，為了檢查模具出口的溫度，需要表面熱電偶。

 

在模具出口使用送風(fēng)機，有助于減少污染，控制污染。 風(fēng)口為棒狀，必須與擠壓型材的形狀一致。 此方法的另一個優(yōu)點是在噴丸處理過程中可以冷卻模具的附著物，因此模具的附著物不易氧化或變暗。 也可以使用氮來防止氧化，但由于可能會影響擠壓成形品的品質(zhì)，所以必須注意控制吹塑的強度或?qū)δ＞哌M(jìn)行過冷卻。

 

改變材料改良材料的話，從薄而易流動的東西到厚而柔軟的東西，有可能生成各種各樣的模具堆積物。 薄且容易流動的堆積物，有可能由在模具出口揮發(fā)而堆積在模具表面的低分子量聚合物成分引起。 厚、松散的沉積物通常是由熔體內(nèi)部的局部氣泡引起的，例如材料之間的相容性問題或模具內(nèi)的過度應(yīng)力。 在此，需要注意樹脂中是否存在過剩的水分，以及樹脂是否劣化、是否劣化，以及熔融物是否損壞或換氣不充分。

 

也有提供比其他產(chǎn)品更容易產(chǎn)生污垢的樹脂的供應(yīng)商，但到目前為止，市場上沒有完全均勻的樹脂規(guī)格。 發(fā)生霉菌污染時，請嘗試來自同樣供應(yīng)商的其他材料。 如果發(fā)現(xiàn)使用新材料后污垢得到改善的話，可以將此信息通知給原來的樹脂供應(yīng)商。

 

不同來源提供的樹脂的低切粘度可以相同，但伸長率非常不同。 沒有其他性能上的差異時，請試著測試?yán)煺扯取?具有更高拉伸粘度的樹脂，由于模具出口處的更高應(yīng)力，加工中引起污染問題的可能性更高。

 

具有高發(fā)泡倍率的樹脂可能具有高污垢率。 狹窄的分子量分布的樹脂具有較低的模具井速度，這并不意味著污垢的可能性較低。 狹窄的分子量分布的樹脂有生成大量的低分子量分子成分的傾向，因此有難以加工的傾向，這一次有可能使霉菌污染惡化。

 

加工業(yè)者為了測試模具的污染程度，嘗試使用了幾種化學(xué)方法。 回收的廢棄物經(jīng)常在以前的處理過程中熱劣化，經(jīng)常生成大量的低分子量成分。 如果加入抑制分解的添加劑，或者可以聚合分子分解的擴鏈劑，也許有助于改善污垢。 如果這些方法不好的話，只能將資料轉(zhuǎn)賣給別人。

 

有時，使用某種潤滑油可以幫助減少污垢的產(chǎn)生。。 但是，過度使用的話，犯規(guī)率有可能會提高。 不同成分間的化學(xué)相容性也在這里起著重要的作用。 例如，非常不適合的聚合物熔融物一起混合，常常會帶來非常嚴(yán)重的模具污染。 在這種情況下，通過使用相容劑可以得到某種程度的減輕。 為了減少模具出口處的應(yīng)力，也可以添加少量的氟聚合物加工助劑。

 

幾種霉菌沉著物快速氧化變成褐色或黑色。。 加入幾個抗氧化劑可以解決這個問題。的問題。 雖然不能解決模具的污垢問題，但是由于擠壓型材和成形品的水垢變得不明顯，所以能夠減少污垢對成品品質(zhì)的影響。