4. 一般鋁合金缺陷的分類及原因

4.1 缺陷分類

1) 幾何缺陷: 壓鑄形狀、尺寸和技術要求、尺寸公差、撓度、變形等都有偏差。

2) 表面缺陷: 壓鑄外觀、花紋、流量標記差、隔板冷、污漬、缺乏肉、梁、梁。

3) 內(nèi)部缺陷: 毛孔、收縮巢、收縮、裂紋、夾雜物、內(nèi)部組織和機械性能不符合要求。

4.2 原因和影響因素

1) 通過壓鑄機

壓鑄機的性能, 所提供的能量是否能滿足所需的注射條件: 壓力、速度、時間、注射功率、注射速度是否足夠、夾緊力是否足夠 選擇和調(diào)整或行程等壓鑄工藝參數(shù), 如沖床和沖床。

2) 通過壓鑄

模具設計: 模具結(jié)構(gòu)、閘門尺寸和位置、溢流系統(tǒng)尺寸和位置、噴射器和布局、冷卻系統(tǒng)。

模具加工: 模具表面粗糙度、加工精度高、硬度高。

模具用途: 溫度控制、表面清洗、維護。

3) 壓鑄設計的原因

壓鑄厚度、彎曲角度、拔模、熱結(jié)點、深凹槽等。

4) 通過壓鑄工作

合金鑄造溫度、熔融溫度、涂層和噴涂量、制造周期。

5) 合金材料引起

原料和再生材料的組成、清潔度、配比、冶煉工藝等。

如果上述任何元素不正確, 您可能會遇到問題。