特定壓力選擇

(1) 根據鑄件的強度要求進行考慮。

對于那些對強度有需求的鑄件和那些對力量有普遍需求的鑄件來說, 它們應該有很好的密度。 這應該采用高壓比壓力。

(2) 考慮鑄件壁的厚度

一般情況下, 鑄造薄壁鑄件時, 模腔內的流動阻力較大, 內門厚度也相對較薄, 因此具有較大的阻力, 因此具有較大的填充比壓, 可以保證所需的內閘門速度。

對于厚壁的澆筑, 由于所選內閘門速度較低, 金屬凝固時間長, 鑄件密度要求恒定, 因此可以采用較小的充填比壓力。 對于復雜形狀的鑄造, 充填比壓力較好。 此外, 還必須適當考慮合金的類型、內閘速度的大小、功率的強度和模具的模具匹配能力。 主要根據所選擇的內部閘門速度計算了充填比壓的大小。 根據合金的類型, 您可以使用下表中的數字來幫助您選擇壓力提升比的大小。 如果空腔內的排氣條件良好, 內閘門厚度和澆注壁厚度比合適, 則可以選擇較低的壓力比壓力。 排氣條件越差, 內閘門的厚度與鑄造壁的厚度相比越低, 壓力與壓力的比較就越高。

建議使用壓力特定壓力范圍表。

零件的類型是鋁合金鋅合金黃銅。

零件可承受輕載 30 ~ 40 MPa 13 ~ 20 MPa 30 ~ 40 MPa

重載部件 40 ~ 80 MPa 20 ~ 30 MPa 40 ~ 60 MPa

具有密閉表面 80 ~ 120 MPa 25 ~ 40 MPa 80 ~ 100 MPa 的大型墻體薄片

鋅合金主要是熱室壓鑄機。

5. 膨脹力和模式同步力

在壓鑄過程中, 當灌裝轉移到增壓階段時, 作用于凝固金屬的特定壓力 (壓力增加比) 是通過金屬 (澆注注射系統、排氣溢流系統) 傳遞的, 這種壓力被稱為膨脹力 (也稱為抗壓)。

當膨脹型力作用于微小表面時, 它就變成了微小的表面膨脹力, 當作用在模具腔的每一側壁方向時, 稱為側向膨脹力。

膨脹型力可以用下面的方程來表示。

P 膨脹型力 = P 比壓 Xa 投影面積

在慣例: P 膨脹力量膨脹力 (n 牛)

P 特異性壓力增加比 (PA-PA)

預計可承受膨脹的面積 (M2-平方米)

通常, 模式同步力必須大于計算出的同步力。 否則, 當金屬的液體壓力被激發時, 可以打開模具展開以分離模具的表面, 從而產生金屬的散射, 并且無法確定模具腔內的壓力, 很難保證帶來鑄件尺寸的公差, 要想塑造太頻繁是很難的。 夾緊力 (即類型對準力) 是選擇壓鑄機時首先要確定的一個重要參數。

通常, 您應該滿足以下表達式要求:

P 型鎖力不 * kxp 膨脹型力

配方: p 型壓鑄機鎖模力 (n-牛)

K 安全系數 (K = 1.3 一般)

P 膨脹型力-膨脹型力 (n-牛)