壓鑄制造中經(jīng)常進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)，完成的壓鑄模具需要試制。 其中，表面上來說，要注意常識(shí)。

首先，在加載之前必須進(jìn)行確認(rèn)。

機(jī)械模型、噴丸位置、噴丸室直徑、噴丸室直徑和投影高度。

接下來，確認(rèn)注射室、澆道套、柱塞頭之間的相互作用間隙。

壓鑄領(lǐng)域通常采用單純實(shí)用的檢查方法，即將注射室的突出凸緣配置在垂直澆道套內(nèi)，檢查時(shí)的突出凸緣與澆道套之間的匹配間隙(一般為0.03 mm )。 然后，在對(duì)應(yīng)的外徑的柱塞頭上涂抹少量的油，使其從注射腔口慢慢均等地滑動(dòng)的情況下(請(qǐng)注意柱塞頭在壓力腔上)。 澆道套的連接部是否有異常，基本上可以判斷匹配間隙是否妥當(dāng)。 使用一體型噴丸室時(shí)，請(qǐng)只確認(rèn)柱塞頭與噴丸室之間的嵌合間隙。

3 .在抬起模具之前，必須確認(rèn)孔眼孔的螺紋牙的深度，確保升降環(huán)的平坦環(huán)框架的安全性。

將模具吊在Corinthian立柱上時(shí)，為了確保注射設(shè)計(jì)的同心度，最好根據(jù)模具設(shè)計(jì)室的偏心位置設(shè)定安裝托架。 在托架暫時(shí)不在規(guī)定位置的情況下，可以將對(duì)應(yīng)的外徑的柱塞頭配置在噴丸室內(nèi)進(jìn)行定位。 柱塞頭一般使注入腔的柱塞頭的長(zhǎng)度及柱塞頭的一半的長(zhǎng)度露出，使定位變得容易。 引導(dǎo)后，在固定模具之前必須調(diào)整模具的平衡。 這將安裝力的平衡和預(yù)重置連接。 同時(shí)，使用車輛，為了避免模具受到重力的影響，一點(diǎn)一點(diǎn)地提高高度，降低可動(dòng)式以及固定式導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套筒的中央，降低偏置。

在固定模具后，必須確認(rèn)壓鑄機(jī)板上的預(yù)復(fù)位桿的高度。的位置。 為了避免對(duì)模具及壓鑄機(jī)造成損傷，高度必須小于后限位塊的高度(通常約0.50 mm )。 為了防止制造時(shí)的晃動(dòng)，請(qǐng)將預(yù)活塞桿緊固在推板的表面。

在可動(dòng)模具的固定速度慢的情況下，需要在壓鑄機(jī)的中板之后觀察推板貫通孔和預(yù)復(fù)位桿是否相互摩擦，不會(huì)損傷壓鑄機(jī)的后部固定用外螺紋和預(yù)復(fù)位桿。

中板與模具緊密接觸后，必須固定模具，然后為了防止預(yù)復(fù)位桿完全被緊固而影響頂出銷的位置從而損傷模具而固定預(yù)復(fù)位桿。

用頭部和中間板固定模具時(shí)，使用與壓鑄機(jī)的t字槽對(duì)應(yīng)的u字槽，用t螺栓直接追加模塊(壓鑄機(jī)中使用的模塊的厚度為400噸以下)，模塊的厚度使用的20 mm以上、500噸以下 這樣，安裝變得簡(jiǎn)單，安裝變得快。

同時(shí)，壓鑄模具推薦使用預(yù)復(fù)位桿，因此，在拉回到套管后，壓鑄作業(yè)人員為了避免鑄件對(duì)批廢料和模具型腔的損傷，可以發(fā)現(xiàn)損壞或彎曲的套管。。。

第四，安裝模具后，慢慢打開模具直至最后

此時(shí)，為了避免過度長(zhǎng)的滑塊而影響開模行程，使機(jī)械油箱與底座發(fā)生干涉，需要確認(rèn)模具開口部的底部位置或電子尺的底部位置。 慢慢移動(dòng)推桿頭，每50 mm不動(dòng)一次，使推桿旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)注射的同心度，直到直澆道套上的推桿頭達(dá)到約20 mm (模型較厚時(shí)，推桿頭可能無法移動(dòng))。 袋雖然露出了，但有必要確認(rèn)進(jìn)行追蹤時(shí)的狀態(tài)。 此時(shí)，可以根據(jù)固定模型的高度和分裂錐的高度設(shè)定跟蹤距離。 在通常的情況下，為了避免噴丸滾筒長(zhǎng)時(shí)間清洗造成的損傷，循環(huán)距離從機(jī)械設(shè)定的參數(shù)表內(nèi)的距離縮短5 mm。

5 .根據(jù)調(diào)整拋投的特性，調(diào)整射出距離、壓力和流量。

在能夠排出澆鑄品的情況下，越小越多，頂盤應(yīng)該不要撞到超出極限位置的模具。 如果有用于液壓模具型芯拉伸的程序。 在程序還沒有確認(rèn)之前，沒有連接油管，它避免了誤動(dòng)作，為了損傷模具，禁止排出。。。

芯的特性、壓力和流速是根據(jù)鑄件的特性決定的。 如果次輪廓具有下側(cè)滑動(dòng)塊和液壓芯拉伸，則限位開關(guān)應(yīng)盡可能使用防水開關(guān)或定期打開限位開關(guān)的蓋，以便進(jìn)行排水處理。。 避免限位接點(diǎn)的短路，使輸入信號(hào)產(chǎn)生錯(cuò)誤，產(chǎn)生排出誤差，并損傷空洞。

適時(shí)調(diào)整模具和機(jī)械各種界限的適當(dāng)設(shè)定參數(shù)。

6 .根據(jù)理論值，事先設(shè)定步驟和參數(shù)，將模具中使用的油管、拉線、冷卻水管固定在分模面上，以避免摩擦。

正確檢查時(shí)，可以選擇將棉紗插入注射室，以進(jìn)行滿行程注射、空馀循環(huán)等操作。。 操作人員在那個(gè)時(shí)候觀察情況，將一只手放在停止按鈕上，發(fā)生異常的時(shí)候在時(shí)間內(nèi)停止。

在壓鑄之前，必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。

使用模具溫度的冷暖氣機(jī)是有條件的，可以無條件地預(yù)熱到200-250℃，使用煤氣噴槍對(duì)火進(jìn)行預(yù)熱。 在這些條件下，必須控制外側(cè)的火焰接觸模具，并且為了維持熱量的平衡，必須緩慢地移動(dòng)噴槍。 預(yù)熱到約100℃時(shí)，可以將防止焊接用蠟涂布在型腔上繼續(xù)預(yù)熱，優(yōu)選150~180℃。 在壓力試驗(yàn)期間，為了避免模具的急速冷卻并縮短模具的壽命，冷卻水必須在時(shí)間內(nèi)以小流量打開。 根據(jù)鑄造的特性和需要，各位置的冷卻水的流動(dòng)可合理調(diào)整。

8 .在試制中設(shè)定飛鏢參數(shù)時(shí)，只有鑄件有資格滿足圖紙的技術(shù)要求。

為了保護(hù)模具和機(jī)械，降低鋁液溫、各水平的注射速度、各水平的壓力等參數(shù)。

以上是為了吸引翡翠而投擲磚頭進(jìn)行壓鑄試制的經(jīng)驗(yàn)的一部分。 一起商量吧。