3. 老化過程稱為老化過程, 固體溶液處理后的鑄件加熱到一定溫度, 爐體保持一定時間后被放出, 冷卻后慢慢冷卻到室溫。 當(dāng)老化是在室溫下進(jìn)行時, 稱為自然老化, 當(dāng)老化強(qiáng)化高于室溫時, 它保持一定時間的溫度, 稱為人工老化。 老化過程進(jìn)行過飽和固溶體分解過程, 使合金基體的晶格恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

時效溫度和時間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固體溶液的過飽和度以及鑄造方法。 人為的時效可分為三類。 完全人工老化并不是一個完整的人工時效和過度老化。 它采用的不是完整的人工法規(guī), 而是相對較低的老化溫度或較短的隔熱時間, 以獲得出色的集成機(jī)械性能。 也就是說, 獲得了相對較高的強(qiáng)度、良好的塑性和韌性, 但耐腐蝕性可能較低。 全人工老化采用高老化溫度和較長的隔熱時間, 獲得最大的硬度和最高的抗拉強(qiáng)度, 但伸長率較低。 在較高的溫度下進(jìn)行過老化, 在保持較高強(qiáng)度的同時, 提高合金的塑性, 主要是為了獲得應(yīng)力腐蝕性能。 為了獲得穩(wěn)定的組織和幾何尺寸, 時效應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行。 過度老化通常分為穩(wěn)定和軟化過程, 具體取決于使用要求。

在陳化過程中, 合金元素的沉淀過程主要通過以下四個階段。

(1) g-pi 形成一個區(qū)域。 對固體溶液體中的原子進(jìn)行了重組, 出現(xiàn)了溶質(zhì)原子的財富聚集面積, 隨著晶格應(yīng)變程度的增加, 合金的力學(xué)性能增加, 合金的導(dǎo)電性降低。

2 G-pii. 形成一個區(qū)域。 為形成準(zhǔn)穩(wěn)定相, 制備了合金元素原子, 并通過部分 Juraku 形成 G-PII 進(jìn)一步提高了合金的強(qiáng)度。

(3) 形成準(zhǔn)穩(wěn)定相。 準(zhǔn)穩(wěn)定相也被稱為過渡相, 這個相與基板、大量的 g-pii. 區(qū)和少量準(zhǔn)穩(wěn)定相結(jié)合, 合金的強(qiáng)度達(dá)到最高。

(4) 形成第二階段質(zhì)量點(diǎn)和第二階段質(zhì)量點(diǎn)的聚合。 亞穩(wěn)態(tài)相變化為穩(wěn)定相, 小質(zhì)量點(diǎn)分布在顆粒內(nèi), 較大的質(zhì)量點(diǎn)分布在晶界中, 第二相質(zhì)量的聚集依次發(fā)生, 晶格變形劇烈減弱, 合金強(qiáng)度顯著降低, 合金可塑性得到改善。

上述一些階段沒有明確劃分, 但可以同時進(jìn)行。 低溫老化是在第一和第二階段進(jìn)行的, 高溫法規(guī)是在第三和第四階段進(jìn)行的。

4. 熱循環(huán)處理 (見表 35)

經(jīng)過熱處理的鑄件經(jīng)過多次加熱和冷卻, 使固溶體質(zhì)收縮和膨脹, 并稍微取代了每個階段的晶格, 使第二相點(diǎn)更加穩(wěn)定, 提高了鑄件尺寸的穩(wěn)定性, 使其適用于精密零件的制造。

雖然鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的趨勢, 但隨著溫度的降低, 力學(xué)性能略有變化, 強(qiáng)度也有所提高, 但可塑性有所下降。 因此, 為了減少或消除鑄件的內(nèi)力, 鑄件在鑄件或淬火后, 冷卻到溫度低于 50°c,-70°c, 保持 2-3小時, 然后加熱到房間中的空氣或熱水。 溫度或人為的時效仍在繼續(xù)。 這樣的過程被稱為冷加工。