1、壓力參數(shù)
(1) 注射力注射沖床為0-I 級, 注射力噴射箱-注塑缸液壓缸旨在克服活塞之間的摩擦阻力, 在 I-II 段中增加注射力。 也就是說, 第一壓力峰值充分產(chǎn)生, 以突破閘內(nèi)阻力, 在步驟 III-III 中, 注入力繼續(xù)增加, 第二壓力峰值發(fā)生; 在 III-IV 中, 注入力作用于凝固的金屬。 它被壓縮在液體上, 在這個階段可以實現(xiàn)增壓機制, 這個階段的注入力也被稱為增壓壓力。
(2) 比壓比壓分為注塑比壓和壓力比壓。
在注入運動的0-III 段中, 注入室中熔融金屬單位面積的注入力稱為注入比壓力, 而在 III-IV 段中, 注入室中熔融金屬的單位面積的增加稱為壓力, 壓力被增壓。 比壓是保證鑄件質(zhì)量的最重要參數(shù)之一, 建議的壓力比見表5-1。
表5-1 增壓壓力的選擇值 (單位: MPa)
(3) 在膨脹力壓鑄過程中, 熔融金屬填充腔的力將注射活塞的比壓傳遞到模具的腔壁稱為膨脹力。 原膨脹力的大小、分型表面鑄件的投影面積 (多腔模式、空腔的總投影面積)、閘門系統(tǒng)的面積、溢流和排氣系統(tǒng) (通常等于總面積的 30%)。 乘以一定的壓力, 這個表達(dá)式就會是
F main = APb/10
這里 f 是主膨脹力 (KN)。
分型表面鑄造面積 (厘米 2)。
鉛注射比壓 (MPa)
分裂力 (F 點) 的大小是在斜針芯、斜滑芯和液壓芯鎖面上作用的微小力的膨脹式力之和。
(4) 鎖型 (模式) 力鎖式 (型) 力是指示壓鑄機尺寸的最基本參數(shù), 其功能是克服壓鑄機充填過程中的膨脹力。 在壓鑄機的制造中, 應(yīng)確保模具 (模具) 在膨脹力的作用下不會膨脹。 壓鑄機鎖緊式 (型) 力, 為了獲得可靠性, 鎖型 (型) 力與膨脹力之間的關(guān)系必須大于膨脹力如下。
F 鎖≥k (F 主 + F 點)
F 鎖壓鑄機應(yīng)該具有的鎖類型 (模式) 力 (KN)。
K 安全系數(shù), 一般1.25。
F 主主膨脹力 (KN)。
F---分裂力 (KN)。
在壓鑄制造過程中, 鎖緊式 (模具) 力的選擇, 在 Dast 分切表面是否有液滴, 鑄件中結(jié)構(gòu)的密度, 毛孔的存在, 成型的完整性, 梁和梁的存在直接反映。 在調(diào)整時, 有必要最大限度地減少鎖類型 (模式) 的力, 假設(shè)強制轉(zhuǎn)換是適當(dāng)?shù)摹?/div>
為了簡化壓鑄機使用時各種參數(shù)的計算, 可以根據(jù)壓鑄機的具體工作性能, 建立 "比較壓力、投影面積和擴展力關(guān)系圖"。 請參見圖5-3。 鑄件的總投影面積 a , 在選定的注射比壓力 Pb 后 , 已知類型的具有分裂表面 ( 模具 ) , 膨脹力可以直接從圖紙中檢測到。
壓力參數(shù) 壓鑄工藝參數(shù)
