2. 工藝設(shè)計(jì)。
2.1 模具工藝設(shè)計(jì)。
閘門設(shè)計(jì)為點(diǎn)圓形橫截面閘門 (圖 1), 金屬溶液設(shè)計(jì)為以聚焦形式注入空腔。
它的設(shè)計(jì)是為了避免直接影響。
核心。
此外, 相鄰的柵極在一個(gè)恒定的角度, 也有可能產(chǎn)生更精細(xì)的金屬顆粒碰撞兩個(gè)金屬流。
與氧氣反應(yīng)更充分。
在排氣選擇中使用了齒型排氣箱 (圖 2)。
由于每個(gè)排氣箱的關(guān)閉時(shí)間不同, 為了防止部分排氣的廢氣變質(zhì), 高溫氧氣。
模具蝕刻是通過與模具材料的反應(yīng)而產(chǎn)生的。
每個(gè)排氣箱需要單獨(dú)疏散。
2 2. 沖床潤(rùn)滑劑和油漆涂裝方法。
在灌裝過程中, 由于空腔中含有大量的氧氣, 以防止爆炸和大量氣體的產(chǎn)生, 通過與油性閃光潤(rùn)滑劑或油漆和氧氣的反應(yīng)。
該機(jī)構(gòu)采用了水板篡改潤(rùn)滑劑和在氧氣鑄造中不含油性成分的油漆。
沖孔潤(rùn)滑劑和油漆在兩個(gè)系統(tǒng)中自動(dòng)混合和稀釋, 然后由噴霧磨機(jī)應(yīng)用, 涂層完成后, 進(jìn)行吹洗清洗。
移動(dòng)以防止水的剩余。
(圖 3)。
2.3 注塑零件工藝設(shè)計(jì)。
雖然氧氣壓力鑄造方法采用了類似于通常鑄造方法的壓頭, 但有必要對(duì)箱體進(jìn)行改造。
如圖4所示, 正常壓力室支付口右上角。
我打開氧氣供應(yīng)港, 在鑄造時(shí)供應(yīng)必要的氧氣。
發(fā)薪日的右下角沿著壓力室的末端打開一個(gè)小出口, 用來消除噴灑時(shí)的多余。
是必需的。
3. 鑄造工藝。
如圖4所示, 鑄造過程如下所示。
[1] 機(jī)器支架開始, 頭繼續(xù)氧氣供應(yīng)位置。
[2] 模具閉合限位信號(hào)開啟后, 從供氧端口啟動(dòng)大量供氧。
供氧量為 20 lmmin, 供氧時(shí)間為1。
[3] 大量氧氣供應(yīng)完成了, 并且, 當(dāng)頭撤退時(shí), 小流動(dòng)氧氣供應(yīng)開始了, 并且氧氣供應(yīng)是 50 ll/min。
[4] 淋浴頭被收回到輸入位置, 并立即開始介紹。
[5] 注射完成后, 通過推進(jìn)進(jìn)行擠壓。
當(dāng)前進(jìn)到低速開關(guān)位置時(shí), 氧氣供應(yīng)停止。
[6] 完成灌裝并固化隔熱。
[7] 模具開模、擠出、萃取。
[8] 涂層被應(yīng)用于開發(fā)的潤(rùn)滑劑和腔在壓力房間從機(jī)器手, 并且吹清洗做。
[9] 下一個(gè)周期開始。
4. 鑄造設(shè)備。
氧氣鑄造方法可以使用與普通鑄造相同的鑄造設(shè)備, 但有必要對(duì)其進(jìn)行改造。
[1] 加入液氧氣化和流量控制設(shè)備。
[2] 添加專用油漆和沖頭給料機(jī)。
[3] 添加鑄造參數(shù)控制裝置, 如供氧時(shí)間、氧氣流量設(shè)置等。
[4] 修改壓鑄機(jī)的程序, 并設(shè)置機(jī)器來控制過程的操作。
加氧壓鑄工藝
