分析了泵式鋁合金壓鑄表面質(zhì)量的差異和模具壽命短的原因, 模具裂紋對鑄件的粗糙度超過了允許范圍。 因此, 鑄件表面達(dá)到了密封表面的粗糙度, 免除了加工, 延長了模具的使用壽命。 降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

為了降低成本, 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)總是希望盡可能地減少加工, 并在增加鑄件的粗糙度要求后, 模具的使用壽命大大降低, 要求鑄件表面的質(zhì)量直接滿足產(chǎn)品的要求。 造成了供應(yīng)困難的問題。 為了做到這一點(diǎn), 有必要增加模具的壽命, 順利進(jìn)行生產(chǎn)。

1、模具開裂造成的粗糙度超出允許范圍

結(jié)晶裂紋, 鑄件是突出或凹的毛刺在密封表面的現(xiàn)場發(fā)生, 粗糙度很差。 如圖1所示, 模具中存在一個(gè)精細(xì)裂紋, 因此鑄件的相應(yīng)部分無法達(dá)到粗糙度 Ra 25。

1.1 起因

(1) 內(nèi)鑄路徑的直接沖具有非工作表面的粗糙度要求, 而模具的局部變硬, 導(dǎo)致表面斷裂。

(2) 為了獲得高密度鑄造, 有必要增加二次壓力率和壓力增加壓力, 模具局部裂紋較早受到高壓沖擊。

(3) 鑄件的結(jié)構(gòu)問題 (如墻體厚度差異較大), 模具局部壁的厚度較薄, 容易開裂。

1.2 改善措施

(1) 合理布置內(nèi)鑄路徑, 避免推動(dòng)鋁液直接粗糙度的平面要求提高位置高; 增加倒角, 鋁液改變填充腔的方向, 避免平底鍋液體直接流動(dòng)模具。 如果沒有遇到系統(tǒng)的生成詞, 我們將通過咨詢客戶來修改生成詞的厚度或系統(tǒng)的墻壁, 并達(dá)到目的。 如圖2所示, 在原來的設(shè)計(jì)中, 該部件的壁厚太薄, 不利于將內(nèi)部注水路徑直接安裝到密封表面。 改進(jìn)后, 該場地壁厚增加。

(2) 產(chǎn)品可在開發(fā)前進(jìn)行 CAE 分析, 并獲得更合理的訂購系統(tǒng)。 內(nèi)在的質(zhì)量也更好。 此外, 還可以通過避免高對焦速度和壓力增加來延長模具的壽命。 如圖3所示, 內(nèi)部注射路徑的方向和位置延長了鋁溶液的填充行程。 改變內(nèi)部注射路徑的方向和位置后, 鋁溶液的充填行程較短, 二次轉(zhuǎn)速和壓力壓力較低, 可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 這種霉菌也很難裂開。

(3) 在不影響裝配和產(chǎn)品性能的前提下, 與客戶部分?jǐn)U大裝配的角度或工藝, 避免模具裂縫提前后的小墻體厚度。

(4) 加強(qiáng)模具的維護(hù), 在使用規(guī)定的次數(shù)后, 對模具進(jìn)行應(yīng)力去除退火處理 (使用2000次后, 進(jìn)行應(yīng)力去除退火處理尤為重要)。

(5) 在制造模具時(shí), 在公差公差范圍內(nèi), 留下磨削殘留量, 模具在模具中的細(xì)裂紋時(shí)拋光, 切割開裂, 裂紋持續(xù)增長, 粗糙度超差避免。