7. 如何解決光澤度中的常見問題？
7.1 過度表達。
日常拋光中出現的最大問題是, "拋光過多" 意味著清潔時間越長, 模具表面的質量就越差。
過度產生拋光, 有兩種現象是 "塔奇巴那皮" 和 "點蝕刻"。
拋光太多發生在很多機械拋光。
7.2 發生 "橘皮" 的原因。
不規則的粗糙表面被稱為 "Tachibana 皮膚", 產生 "Tachibana 皮膚" 的原因很多, 但最常見的是霉菌表面過熱和吸收過多的碳。
光澤度壓力過大或拋光時間變長, 是導致 "塔奇巴納皮膚" 的主要原因。
例如, 當熱軋和拋光時, 拋光車產生的熱量往往是 "塔奇巴納皮膚"。
硬鋼的拋光壓力稍大, 相對柔軟的鋼很可能會發生過于拋光, 時間過光的時間會根據鋼的硬度而變化。
7.3 去除工件 "Tachibana 皮膚" 的措施。
當你發現表面質量不好, 很多人可以通過增加光澤度的壓力來延長拋光時間, 這種方式往往會使表面質量惡化。
您可以通過以下方式修復它:
(1) 在去除有缺陷的表面并拋光比以前使用的稍粗的顆粒后, 拋光力比傳統的稍低。
(2) 在25°c 以下的溫度下去除應力, 在拋光前使用最薄的砂數進行拋光, 并以輕力拋光, 直至取得滿意效果。
7.4 在工件表面形成了 "點蝕" 的原因。
由于鋼中有一種非金屬雜質, 通常是硬的和脆性的氧化物, 在拋光過程中從鋼的表面提取, 形成一個細孔或點蝕, 產生 "點蝕" 的主要元素是以下一些。
(1) 拋光時間過長, 因為拋光的壓力太大。
(2) 鋼材純度低, 硬質雜質含量高。
(3) 模具表面生銹。
(4) 黑色皮膚材料未被去除。
7.5 消除工件蝕刻的措施。
(1) 表面經過仔細拋光, 砂度比常規使用的粒徑稍粗糙, 經過拋光的最后一步使用柔軟的油石和切割銳度, 進行了拋光程序。
(2) 當沙子的尺寸小于1毫米時, 必須避免使用最柔軟的磨料工具。
(3) 采用最短的拋光時間和最小的拋光力。
8日, 到結論。
拋光中腔的模具制造過程是一個非常重要的過程, 它關系到模具的質量和壽命, 也決定了產品的質量。
通過掌握拋光原理和工藝過程, 選擇合理的拋光方法, 可以提高模具的質量和壽命, 提高產品質量。
壓鑄模具 模具拋光
