如你所知, 鋅合金壓鑄是電鍍過程中起泡的一個(gè)原因, 電鍍前的加工失效, 有機(jī)雜質(zhì), 油和電鍍?nèi)芤涸陔婂円褐惺艿搅鶅r(jià)鉻的污染, 如有缺陷的基板金屬。 然而, 在生產(chǎn)過程中遇到的一個(gè)電鍍部件的發(fā)泡問題并沒有在所有材料中被提及。 它從排除分析方法和故障開始, 身體尋找故障的原因, 并使其參考隨附。

1、失效現(xiàn)象

我們主要從事電鍍鋅合金的衛(wèi)生設(shè)備部件。 所采用的程序如下。 預(yù)處理-單基鍍銅-清洗-焦磷酸鹽鍍銅-清洗--一半的酸性鍍銅是拋光鎳, 一個(gè)全光澤鎳, 鍍鉻和干燥。 電鍍部分干燥后, 在流明底部產(chǎn)生氣泡。 外部和其他部分沒有氣泡, 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響, 造成大量垃圾。

2、原因分析

首先, 我們發(fā)現(xiàn)銅和銅之間的粘結(jié)性很差, 用刀打了制造腔泡的鍍層部分。 因此, 堿銅和焦磷酸鹽銅的濃度均在正常工藝范圍內(nèi)。 堿銅和焦磷酸鹽銅的電鍍時(shí)間延長(zhǎng)到 l-折疊, 即使電鍍完成后, 仍存在腔門發(fā)泡問題。

此后, 鍍層部件在堿銅 30分鐘 (厚度 10.2 [mu] m) 鍍, 直接注入氧化銅的結(jié)果, 由于在流明中沒有發(fā)泡, 原因是懷疑焦磷酸鍍銅槽。 研究發(fā)現(xiàn), 當(dāng)使用氧娃娃進(jìn)行大加工, 添加 Oxydoll 時(shí), 就會(huì)出現(xiàn)黃褐色氣泡。 當(dāng)操作人員詢問時(shí), 添加銅燒焦的磷酸鹽和焦磷酸鉀, 以及添加 Oxydol, 可以是黃褐色的泡沫。 根據(jù)該現(xiàn)象分析, 可能會(huì)導(dǎo)致焦磷酸鉀銅或焦磷酸。

在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室再混合后, 氧氣的添加存在這種現(xiàn)象, 證實(shí)了化工原料存在問題。 溶解焦磷酸鉀后, 將氧氣水溶解在焦磷酸鉀與焦磷酸銅混合, 質(zhì)量較好, 證明了這種現(xiàn)象即使添加氧化物水也不是這樣。

3、故障處理

(1) 更換通過供應(yīng)商的焦磷酸銅。

(2) 在攪拌條件下, 通過在電鍍液中加入30% 的氧娃娃, 將1毫升的體積加熱到 60°c, 攪拌持續(xù)約60分鐘。 之后, 將質(zhì)量濃度加入 3 gl 的活性炭中, 攪拌約 30分鐘, 固定后過濾。 在測(cè)試鍍層中加入了混合增白劑。 之后, 在將銅添加到焦點(diǎn)后, 在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生氣泡, 直到現(xiàn)在都是正常的。

4、結(jié)語(yǔ)

此故障警告說(shuō), 電鍍故障不應(yīng)僅僅考慮罐溶液的問題。 還應(yīng)該強(qiáng)調(diào)基材的清洗和原料。 因此, 不可能忽視生產(chǎn)過程中更精細(xì)的問題。 您還應(yīng)該檢查電鍍的原材料。 如果通過, 則可以添加到電鍍解決方案中。 它導(dǎo)致電鍍失敗, 不會(huì)給公司帶來(lái)不必要的損失。