模具是一個傳統的制造行業, 在中國的模具設計和制造中, 采用先進的計算機技術才在上世紀 9 0 年代末應用, 現在已經有十幾年的發展時期了。 當時, 大型國有企業能夠購買昂貴的 CNC 設備和設計軟件, 但由于歷史原因, 急需的這名 3 0歲的技術人員一片空白。 由于接受能力有限, 當時模具行業使用的計算機技術沒有成功。 近年來, 大量的從業者涌入, CADCAM/CAE 的應用只得到了改進。 1997年大學畢業后, 我剛剛趕上了西班牙數控機床公司的引進, 美國 PTC 公司軟件的引進, 以及公司老技術人員的指導和老一輩工作室技術人員的指導。 CAM 在模具行業的應用有自己的經驗寫在這里, 并與模具伙伴斗爭。 同時, 我要感謝所有在第二蒸汽化油器工廠教我這個機會的大師。

 

第一步: 3D 建模

 

壓鑄尺寸可分為三種尺寸: 孔尺寸、軸尺寸和位置尺寸, 每個尺寸根據公差的要求單獨處理, 并一次進行一個解釋。 (假定存儲區對未滿足的公差維度的管理的準確性為±0.1)

 

孔尺寸: 在傳統的壓鑄產品中, 如果公差不同, 孔的尺寸通常會給出正偏差, 形狀列表看起來像正確的表。

 

孔尺寸: 這很簡單, 一般在壓鑄產品是±偏差, 可以直接在標稱尺寸的形狀, 總之, 產品的形狀總結在一個句子, 并遵循 "小實體原則" 的原則。 "目的是留下固定數量的模具維修, 不可避免地在車間制造過程中出現一定程度的加工精度。 這應該被認為是深思熟慮的建模。 以上是我根據公司的工藝水平確定的解決方案, 各公司可以根據車間的技術水平和這個小實體的原則來決定具體的建模方案。 但是, 模具造型人員應注意這樣一個事實, 即公差不能在繪圖上標注, 必須反映在3D 形狀中。