重鎂合金,有嚴(yán)重氧化和攝入的方向,因?yàn)樗c熔爐空氣和外部大氣接觸,因?yàn)樗窃谌刍^程中,形成孔隙,通過吸收甚至一點(diǎn)點(diǎn)足夠的氣體,以經(jīng)常的熔化時(shí)間。

許多是圓形的,分布在鑄件的所有部分,以便不平均,特別是鑄件厚度的大橫截面和小冷卻率。

鑄件的氣密性,當(dāng)在鑄件內(nèi)施加恒定壓力時(shí),如果使用鑄件壓力從鑄件內(nèi)部和外部泄漏,漏油,泄漏,它是指出現(xiàn)在這種泄漏。

氣密性失效中鎂合金壓鑄的缺陷,是問題之一,原因很多,在氣從鑄件泄漏到任何壓鑄中,一些缺陷往往同時(shí)發(fā)生。

鎂合金分析性孔的分布和外觀特征,闡明了提高鎂合金壓鑄氣度的秘密。

1. 整體孔隙:在點(diǎn)狀孔和孔的中間經(jīng)常從低孔看到,但它不是圓點(diǎn),但它是一個(gè)多邊形。

2. 網(wǎng)狀針孔:有許多帶針孔的網(wǎng)眼密集地連接到低水平組織,小孔是開放的。 檢查單位區(qū)域中的針孔數(shù)量不方便,也難以測(cè)量針孔的直徑。

3. 點(diǎn)形孔:在低層孔中,孔為圓點(diǎn),保持架的輪廓可以清晰且不能相互延續(xù),孔數(shù)可以計(jì)算在一平方厘米的表面上,其直徑可以完成。

這個(gè)針孔很容易區(qū)分,如收縮孔和冷凝松。

根據(jù)鎂合金壓鑄產(chǎn)品、鎂合金的實(shí)踐,形成毛孔的主要?dú)怏w成分是氫氣,但卻無法遵循恒定的規(guī)律。 該材料也不例外,各種成分的鎂合金也制成。