鋁軋制部件是空氣泄漏的外部因素：

1、確保合金溶液的高度，通風，調節適當的合金液體溫度，620°~630°是壁的薄外觀。

2. 在制造過程中，確保模具分型表面的高度清潔和平穩排氣，在噴涂后，確保行腔中始終不留下水分，必須清潔。

3、根據產品壁厚的大小，按15~25mm25~35mm的比例，確保織物的厚度。

4、模具上絕對禁止有流道噴霧鋁現象。

5、為了防止因模具局部過熱而導致收縮不均勻導致的裂紋泄漏，模具確保冷卻水，保持熱平衡。

鑄鋁零件的固溶處理效果主要取決于三個因素：

1、固體溶液處理溫度。

溫度越高，增強元素的溶解速度越快，增強效果越好。

一般來說，加熱溫度的上限低于合金的過熱起始溫度，但加熱溫度的下限應將增強電池溶解在盡可能多的固體溶液中。

為了獲得最佳的固體增強效果，對合金的過重性不方便，在某些情況下，在低熔點共晶溫度下保持溫暖，在擴散溶解細胞后，低熔點共晶不存在，可能采用分類加熱方法。

上升到更高的溫度，并做保溫和淬火。

在固體溶液處理過程中，由于鑄件的變形和局部積累的低熔點結構不會因熔化而過熱，還應注意加熱的加熱速率過快。

固體溶液熱處理的耐火過渡時間盡可能短，一般不大于15s，合金性能不應因合金元素的擴散沉淀而降低。

2、保溫時間。

保溫時間由合金的類型、成分、組織、鑄造方法、鑄件的形狀、取決于壁厚的增強元素的溶解率決定。

鑄造鋁部件的保溫時間比變形鋁合金長得多，普通砂鑄件被證實比同類型的金屬模具鑄件延長20%-25%。

3、冷卻速度。

淬火時給鑄件的冷卻速率越大，固體溶液在高溫狀態下儲存的過飽和度也越高，在鑄件中獲得高機械性能，同時形成的內應力也增大。

變形鑄件的可能性也很大。

冷卻速率可以通過使用具有不同熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘性的冷卻介質改變，為了獲得最小的內部應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔融鹽）中冷卻。