鋁壓鑄機是鋁壓鑄生產制造最基礎的機器設備，在選擇鑄造件時，人們會發(fā)覺鋁壓鑄機對鑄造件是擁有根本性危害的。不一樣的鋁壓鑄機生產制造出的鑄造件，其特性擁有挺大的不一樣。歷經過段時間后，一些鑄造件會顯露出來某些缺點，包含裂痕、形變和表層氣穴等，而一些又維持完好無損。因而在鋁壓鑄全過程中，怎樣挑選出適合的鋁壓鑄機，是十分關鍵的。

鋁壓鑄機是用以工作壓力鍛造的設備，在鋁壓鑄全過程中，管控加工工藝全過程和主要參數(shù)，對鑄造件的外觀設計構造和特性擁有尤為重要的危害，是得到高品質鑄造件的技術性確保。因而在壓鑄模具設計時，最先應挑選適合的鋁壓鑄機，以便使壓鑄工藝順利開展，獲得高品質鑄造件，選擇的鋁壓鑄機的技術性規(guī)格型號以及特性必須超過鑄造件的規(guī)定。

鋁壓鑄機通常分成壓合室鋁壓鑄機和冷壓室鋁壓鑄機兩類。

壓合室鋁壓鑄機是將壓室浸在形狀記憶合金里，鋁壓鑄全過程中，鋁壓鑄構件不與電動機軸聯(lián)接，是放到鉗鍋里。壓合室鋁壓鑄機的優(yōu)勢是生產工藝流程非常簡單，但高效率；而且金屬材料耗費少，加工工藝平穩(wěn)。 熱室鋁壓鑄成形的全過程有3個，鎖模情況、壓射、沖針往返-出模-發(fā)布鑄造件，通常只用以鋁壓鑄某些低熔點合金鑄造件，包含鉛、錫和鋅等鋁合金鑄造件。

冷壓室鋁壓鑄機是將壓室與保溫爐分離，熔化鋁合金是歷經保溫爐后進到壓室剛開始鋁壓鑄，而應用較多的是臥房冷室壓鑄機，有4個全過程（1）鎖模-金屬材料液倒進壓室；（2）壓射-金屬材料添充凹模；（3）出模-沖針發(fā)布余斜；（4）發(fā)布鑄造件-沖針校準。

對于人們發(fā)覺，熱室壓鑄機使用方便，工藝流程流程偏少，金屬材料原材料耗損偏少，成產鑄造件品質不錯，但應用之后，壓室等構件不經久耐用，使用壽命較短。而臥房冷室壓鑄機工作壓力很大，占地小，實際操作穩(wěn)定，能鋁壓鑄很大的稀有金屬和黑色金屬鑄造件，可是發(fā)熱量損害大，生產率比熱室壓鑄機低。