中國(guó)按不銹鋼篩網(wǎng)數(shù)量區(qū)劃耐磨材料的大小度，又有大小之分。一般稱之為是多少號(hào)，號(hào)碼越高，顆粒物值越小，PHθ值設(shè)置后，同一種耐磨材料噴砂處理號(hào)碼越高，獲得表面結(jié)果越光潔。

噴砂處理實(shí)際效果關(guān)鍵由零件材料及噴砂處理耐磨材料決策。依據(jù)零件材料的不一樣，噴砂設(shè)備的挑選 1一般而言。噴砂處理耐磨材料范疇可依據(jù)生產(chǎn)能力挑選自動(dòng)化技術(shù)噴砂處理生產(chǎn)流水線、全自動(dòng)流水線噴砂設(shè)備、壓進(jìn)式自動(dòng)噴砂機(jī)、吸入式自動(dòng)噴砂機(jī)。3鋼件規(guī)格明確設(shè)從實(shí)際效果明顯的金屬材料耐磨材料到實(shí)際效果溫和的環(huán)氧樹脂耐磨材料。

便于有充足的室內(nèi)空間進(jìn)行處理工作中。4空氣壓縮規(guī)定：依據(jù)機(jī)器設(shè)備規(guī)格型號(hào)明確空氣壓縮機(jī)容積，備規(guī)格型號(hào)：依據(jù)鋼件規(guī)格挑選發(fā)動(dòng)機(jī)艙尺寸。并留20%容量，以維護(hù)保養(yǎng)空氣壓縮機(jī)使用期。

一、作用或主要用途

1．鋼件表層的清除 能用對(duì)著干金屬材料的生銹層、調(diào)質(zhì)處理件表層的殘鹽和空氣氧化層、冷軋件表層的空氣氧化層、煅造件表層的空氣氧化層、焊件表層的空氣氧化層、鑄造件表面的型砂及空氣氧化層、機(jī)加件表層的殘余廢棄物和細(xì)微毛邊、舊零件表面等開展解決。表面清除品質(zhì)可做到Sa3級(jí)。

2．鋼件表面涂敷前的預(yù)備處理 可用于各種各樣電鍍、刷鍍工藝、涂裝工藝和粘合加工工藝的前解決工藝流程。提升涂層、鍍層和粘合件中間的粘合力。

3．更改鋼件的物理學(xué)物理性能 能夠更改鋼件表面地應(yīng)力情況，改進(jìn)相互配合偶件的潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)，減少偶件健身運(yùn)動(dòng)全過程中的噪聲。可讓鋼件表層硬底化，以做到光飾生產(chǎn)加工的目地

二、基本參數(shù)

危害噴砂加工的基本參數(shù)：耐磨材料類型、磨料粒度、磨液濃度值、提升零件的耐磨性能和抗疲勞極限。

三、環(huán)境保護(hù)特性

1．巨大地改進(jìn)了煙塵對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染和對(duì)職工身心健康的傷害。

2．可立即安裝在生產(chǎn)流水線。有益鋼件資金周轉(zhuǎn)。

3．工作方式方法靈便，加工工藝主要參數(shù)可變性，能融入不一樣材料和不一樣精密度零件的光飾生產(chǎn)加工規(guī)定。

4．在工作中全過程中耐磨材料循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用。且有利于檢修。

常見烤漆工藝主要參數(shù) 得到表面結(jié)果的三要素：空氣壓縮對(duì)噴涌流的加快功效（噴砂處理工作壓力尺寸的調(diào)整）P耐磨材料的種類（S噴漆槍的間距（H視角（θ））

1． 工作壓力尺寸的調(diào)整對(duì)表層結(jié)果的危害 SHθ三個(gè)量設(shè)置后。噴涌流的速率越高，噴砂處理高效率亦越高，被機(jī)加工件表面越不光滑。表面由相對(duì)性較光潔。

2． 噴漆槍的間距、視角的轉(zhuǎn)變對(duì)表層結(jié)果的危害 PS值設(shè)置后，該項(xiàng)為手工制作噴砂處理技術(shù)性的重要，噴漆槍距鋼件一般為 50-150mm噴漆槍距鋼件越來越遠(yuǎn)，噴涌流的高效率越低，鋼件表面亦越光潔。噴漆槍與鋼件的交角越小。鋼件表面也越光潔。

3． 耐磨材料種類對(duì)表層結(jié)果的危害 耐磨材料按顆粒物情況分成球狀，棱形兩大類，噴砂處理一般選用的金剛沙（白鋼玉、棕剛玉）為棱形耐磨材料。玻璃彈珠為球狀耐磨材料。