鋅合金壓鑄件商品早就廣泛運用于各種各樣裝飾設(shè)計層面，如家具配件、建筑裝飾設(shè)計、浴室配件、照明燈飾零件、小玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣頭、各種各樣金屬材料飾扣等，因而對鑄造件工藝性能規(guī)定較高，另外規(guī)定有優(yōu)良的金屬表面處理特性。而鋅合金壓鑄件最普遍的缺點是表面起泡。

鋅合金壓鑄件現(xiàn)階段廣泛運用于各種各樣裝飾設(shè)計層面，如家具配件、建筑裝飾設(shè)計、浴室配件、照明燈飾零件、小玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣頭、各種各樣金屬材料飾扣等，因而對鑄造件工藝性能規(guī)定較高，另外規(guī)定有優(yōu)良的金屬表面處理特性。而鋅合金壓鑄件最普遍的缺點是表面起泡。

缺點定性分析：鑄造件表層有凸起小泡、鋁壓鑄出去就發(fā)覺、打磨拋光或生產(chǎn)加工后顯出、油泵或電鍍工藝后出現(xiàn)。

造成緣故：

1.孔眼造成：關(guān)鍵是出氣孔和收攏體制，出氣孔通常是環(huán)形，而收攏大部分是不規(guī)律形。

(1)出氣孔造成緣故：a金屬材料液在充型、凝結(jié)全過程中，因為汽體入侵，造成鑄造件表層或內(nèi)部造成孔眼。b建筑涂料蒸發(fā)出去的汽體入侵。c鋁合金液含氣量過高，凝結(jié)時溶解。

當(dāng)凹模中的汽體、建筑涂料揮傳出的汽體、鋁合金凝結(jié)溶解的汽體，在磨具排氣管欠佳時，最后留到鑄造件中產(chǎn)生的出氣孔。

(2)縮松造成緣故：a金屬材料液凝結(jié)全過程中，因為容積變小或最終凝結(jié)位置無法得到金屬材料液補縮，而造成縮松。b薄厚不勻的鑄造件或鑄造件部分超溫，導(dǎo)致某一位置凝結(jié)慢，容積收攏時表層產(chǎn)生凹處。因為出氣孔和縮松的存有，使鑄造件在開展金屬表面處理時，孔眼將會會進(jìn)到水，當(dāng)噴涂和電鍍工藝后開展烤制時，孔眼內(nèi)汽體受熱變形;或孔眼內(nèi)水就會變蒸汽，容積澎漲，因此造成鑄造件表面起泡。

2.應(yīng)力腐蝕造成：

鋅合金材料成份中危害殘渣：鉛、鎘、錫會集聚在晶體交匯處造成應(yīng)力腐蝕，金屬材料常規(guī)因應(yīng)力腐蝕而粉碎，而電鍍工藝加快了這一傷害，受應(yīng)力腐蝕的位置會澎漲而將涂層頂起，導(dǎo)致鑄造件表面起泡。尤其濕冷自然環(huán)境下應(yīng)力腐蝕會使鑄造件形變、裂開、乃至粉碎。

3.裂痕造成：波浪紋、冷隔紋、熱裂痕。

波浪紋、冷隔紋：金屬材料液在充型全過程中，先進(jìn)到的金屬材料液觸碰型壁太早凝結(jié)，后進(jìn)到金屬材料液不可以和已凝結(jié)金屬材料層熔合為一體，在鑄造件表層連接處產(chǎn)生疊紋，出現(xiàn)條形缺點。波浪紋一般是在鑄造件表層淺部;而冷隔紋有將會滲透到到鑄造件內(nèi)部。

熱裂痕：a當(dāng)鑄造件薄厚不勻，凝結(jié)全過程造成地應(yīng)力;b太早壓射，金屬材料抗壓強度不足;c壓射時支承不勻d過高的模溫使晶體粗壯;e危害殘渣存有。

左右要素常有將會造成裂痕。

當(dāng)鑄造件存有波浪紋、冷隔紋、熱裂痕，電鍍工藝時水溶液會滲透到到裂痕中，在烤制時轉(zhuǎn)換為蒸汽，標(biāo)準(zhǔn)氣壓頂起電鍍工藝層產(chǎn)生出泡。

處理缺點計劃方案：

操縱出氣孔造成，重要是降低滲入鑄造件內(nèi)的汽體量，理想化的金屬材料流應(yīng)持續(xù)加快地由噴頭歷經(jīng)分離錐和澆道進(jìn)到凹模，產(chǎn)生一條絲滑及方位一致的金屬材料流，選用錐型過流道設(shè)計方案，即澆流應(yīng)持續(xù)加快地由噴頭向內(nèi)進(jìn)膠口慢慢降低，可超過這一目地。在填充系統(tǒng)軟件中，滲入的汽體是因為湍流與金屬材料高效液相混和而產(chǎn)生出氣孔，從金屬材料液由鑄造系統(tǒng)軟件進(jìn)到凹模的仿真模擬鋁壓鑄全過程的科學(xué)研究中，顯著看得出澆道中銳利的變化位和增長的澆道截面，都是使金屬材料流液出現(xiàn)湍流而卷氣，穩(wěn)定的金屬材料液才有益于汽體從澆道和凹模進(jìn)到溢流式槽和排氣管槽，排出來模外。

針對縮松：使得鋁壓鑄凝結(jié)全過程中每個位置盡可能另外勻稱熱管散熱，另外凝結(jié)。可根據(jù)有效的水部位設(shè)計方案，內(nèi)進(jìn)膠口薄厚及部位，沖壓模具，模溫操縱及制冷，來防止縮松造成。針對應(yīng)力腐蝕狀況：關(guān)鍵是操縱鋁合金原材料中危害殘渣含水量，非常是鉛<0.003%。留意廢棄物產(chǎn)生的殘渣原素。