鋅合金材料要以鋅為基本添加別的原素構(gòu)成的鋁合金。常加的鋁合金原素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等超低溫鋅合金材料。鋅合金材料溶點低，流通性好，易電弧焊接，纖焊和塑性變形生產(chǎn)加工，在空氣中抗腐蝕，殘疾料有利于收購和重熔;但應(yīng)力松弛抗壓強度低，易產(chǎn)生當然時效性造成規(guī)格轉(zhuǎn)變。熔化法制取，鋁壓鑄或工作壓力生產(chǎn)加工成才。按生產(chǎn)制造加工工藝可分成鑄造鋅合金和形變鋅合金材料。鋅合金材料中添加各種各樣稀有元素有什么功效呢?

1、銅的功效：

a.提升鋁合金的強度和抗壓強度;

b.改進鋁合金的耐磨損特性;

c.降低應(yīng)力腐蝕。

不好：

a.含銅量超出1.25%時，使鑄造件規(guī)格和沖擊韌性因時效性而產(chǎn)生變化;

b.減少鋁合金的可延展性。

2、鋅合金壓鑄鎂的作用：

a.降低應(yīng)力腐蝕

b.優(yōu)化鋁合金機構(gòu)，進而提升鋁合金的抗壓強度

c.改進鋁合金的耐磨損特性不好：

a.含鎂量>0.08%時，造成熱脆、延展性降低、流通性降低。

b.易在鋁合金熔化情況下空氣氧化耗損。

3、殘渣原素：鉛、鎘、錫使鋅合金材料的應(yīng)力腐蝕變?yōu)槭直容^敏感，在溫、濕自然環(huán)境中加快了自身的應(yīng)力腐蝕，減少物理性能，并造成鑄造件規(guī)格轉(zhuǎn)變。當鋅合金材料中殘渣原素鉛、鎘含水量過高，鋼件剛鋁壓鑄成形時，工藝性能一切正常，但在室內(nèi)溫度下儲放一段時間后(八周至好多個月)，表層出現(xiàn)鼓包。

4、鋁的功效：

a.改進鋅合金壓鑄的鍛造特性，提升鋁合金的流通性，優(yōu)化晶體，造成細晶強化，提升物理性能。

b.減少鋅對鐵的反映工作能力，降低對鐵制原材料，如鵝頸、磨具、鉗鍋的腐蝕。鋁含水量操縱在3.8~4.3%。關(guān)鍵充分考慮所規(guī)定的抗壓強度及流通性，流通性好是得到一個詳細、規(guī)格精準、表層光潔的鑄造件必不可少的標準。

鋅合金壓鑄

5、鋅合金壓鑄,殘渣原素：鐵

a.鐵與鋁產(chǎn)生反映產(chǎn)生Al5Fe2金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致鋁原素的耗損并產(chǎn)生浮渣。

b.在鑄造件中產(chǎn)生硬質(zhì)點，危害后生產(chǎn)加工和打磨拋光。

c.提升鋁合金的延性。含鐵在鋅液中的溶解性是隨溫度提升而提升，每一次爐內(nèi)鋅液溫度轉(zhuǎn)變都將造成含鐵飽和(當溫度降低)，或不飽和脂肪(當溫度上升)。當含鐵飽和時，處在飽和的鐵將與鋁合金中鋁產(chǎn)生反映，結(jié)果是導(dǎo)致浮渣量提升。當含鐵不飽和脂肪時，鋁合金對鋅鍋和鵝頸原材料的浸蝕將會提高，以返回飽和。二種溫度轉(zhuǎn)變的一個相互結(jié)果是最后導(dǎo)致對鋁原素的耗費，產(chǎn)生大量的浮渣。