當代的磨具加工廠，不可以缺乏金屬加工，金屬加工能夠對各種異型、高韌性零件開展生產加工，它分成線割與火花放電二種。

慢走絲線切割生產加工精密度達到±0.003mm，表面粗糙度Ra=0.2μm。生產加工剛開始時，要先查驗數控車床的情況，查詢水的去電離度，溫度，絲的平整度，支撐力等每個要素，保證優良的生產加工情況。線切割加工是在一整塊原材料上除去生產加工，它毀壞了鋼件原來的地應力均衡，非常容易造成應力，尤其轉角處，因而當R<0.2(非常是斜角)時，需向技術部明確提出改進提議。生產加工中解決應力的方式 ，可應用矢量素材位移基本原理，深度加工前先留容量1mm上下，初步加工出大概樣子，隨后再開展調質處理，讓生產加工地應力在深度加工前優先釋放出來，確保耐熱性。

生產加工模座時，絲的選擇部位及相對路徑的挑選要細心考慮到。如圖所示3圖示，鋼件左端夾緊，生產加工時挑選線路①比線路②好些，由于線路①鋼件與原材料的夾緊位置連接密不可分，生產加工平穩，若選用線路②，第一遍下刀后，鋼件成懸壁狀，支承差，危害事后幾次生產加工。線路③，選用開洞穿絲生產加工，實際效果最好。高精度線切割加工，一般 激光切割進行為四次，能夠確保零件品質。當生產加工含有錐度的型腔時，見圖4，秉著迅速高效率的觀點，第一遍初加工直邊，第二邊錐度生產加工，然后再深度加工直邊，那樣不需需開展X段豎直向深度加工，只深度加工齒面段直邊，既節省時間又節省成本費。

電火花線切割需先制做電級，電級有粗、精之分。深度加工電級規定樣子合規性好，最好是用CNC數控車床生產加工進行。電級的材料挑選上，紅銅電級適用于一般鑄鐵件生產加工。Cu-W鋁合金電級，綜合型能好，非常是生產過程中使用量顯著比紅銅小，相互配合一定量的侵蝕液，很合適難生產加工原材料生產加工及橫截面樣子繁雜件深度加工。Ag-W鋁合金電級比Cu-W鋁合金電級特性更優質，但其價錢高，資源少，一般偏少選用。制做電級時，必須測算電級的空隙量及電級總數，當開展大規模或重電級生產加工時，鋼件和電級夾裝要堅固，確保具備充足的抗壓強度，避免生產加工松脫。開展深樓梯生產加工時，對電極各部的耗損及因出液受阻造成的電弧放電，要給予留意。