鋅合金壓鑄件出去打磨拋光是務必要歷經的一個全過程、殊不知卻難題持續的會出現，在其中去除磨具及其鋁壓鑄全過程之中出現的難題打磨拋光全過程還是有許多 事宜是必須人們嚴格留意的。下列是人們企業真實經歷的一些難題的意見反饋。

在開展打磨拋光前，最先務必對鋁壓鑄品質開展檢測。由于不適當的沖壓模具與鑄造工藝會造成表層造成缺點，如間隙、皮下組織出泡、出氣孔、裂痕等疵病，它是潛在性的浸蝕源和危害涂層品質的關鍵要素之一。鋁壓鑄品質不過關，不能進到打磨拋光工藝流程，規定表面光潔、高密度、整平，無冷紋，無出氣孔。

打磨拋光時要留意鑄造件表面細膩而內部機構比較松散的特性，若把表層高密度層拋開而外露松散層，就會出現越研磨拋光越毛的狀況，進而嚴重危害電鍍工藝層的結合性，并且鋅合金材料強度低，因而對鋅壓鑄件，應盡量減少應用金鋼砂布輪研磨拋光。若制品表層較不光滑，絲流和傷疤務必開展拋光時，宜選用較低的轉速比(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，實際操作時切勿用勁過猛，不能將表層高密度層拋開。在開展布輪打磨拋光實際操作時，應挑選適合的轉速比(1400～1800r／min)、拋輪原材料(整細布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉速比太快、用勁過猛、拋輪上欠缺拋光蠟時，會使零件表層產生人眼不容易辨別的細黑點和皺褶，不但裝飾藝術遭受危害，還會導致出泡蛻皮。實際操作時留意輕拋小心輕放，打磨拋光后的零件盡早電鍍工藝，置放時間過長，會危害涂層的外型和結合性。