鋅合金壓鑄商品在全部商品加工工藝全過程中，免不了會造成例如塑料回料、沉渣、報費件、防紫外線欠佳電鍍工藝欠佳，鋅渣等廢棄物。解決好這種廢棄物可以非常好的操縱成本費，做到提升經濟收益的目地。

而加工工藝中造成的廢棄物，要區別解決，一起冶煉得話不僅不可以非常好的達到綜合利用的實際效果。反倒會導致鋅合金材料錠的成份摻雜，導致鋅合金材料中有硬實的細顆粒物，促使冶煉鋁壓鑄出去的鋼件有重特大缺點。一般來說，水部位和鋁壓鑄廢件會做為一類來解決。鋅渣會做為一類來解決。最終電鍍工藝廢棄物會做為一類來解決。

鋁壓鑄鋼件時造成的水部位，鋁壓鑄欠佳的廢件，能夠 立即放入鉗鍋內重熔，必須留意的是，重熔的占比不必超出一般，一般新老之比7比3，不適合過高。緣故是這種廢棄物在鋁壓鑄時，表層發生了空氣氧化，活性氧化鋅的含水量過高，在重熔的情況下會成濃稠情況浮在汽化鋅合金材料表層，在清除取下這種泥渣的情況下，會帶去很多的鋅合金材料成份。導致鋁合金配制占比產生變化，使鋁合金特性產生變化，產生鋁壓鑄欠佳。

壓鑄廠一般不容易自身解決鋅渣，將鋅渣賣回原材料經銷商或專業的處理站是比較好的挑選，自行解決將會成本費過高。壓鑄廠自行解決鋅渣必須有獨立的溶爐，而且冶煉鋅渣時，造成濃煙強大，環境保護資金投入大，導致成本費上升。其次，必須標準的冶煉加工工藝和嫻熟的實際操作職工，當冶煉加工工藝、實際操作不標準時，沒辦法確保冶煉出去的鋅合金材料錠品質，導致鋁壓鑄出去的鑄造件欠佳，成本費會再度上升。

電鍍工藝欠佳的廢料處理時，要留意獨立解決，分離冶煉，電鍍工藝層的銅、鎳、鉻等金屬材料不是溶解鋅的，冶煉后鋅合金材料錠中會有硬實的細顆粒物，鋁壓鑄出去的商品會有打磨拋光欠佳和機加欠佳的狀況造成。電鍍工藝廢棄物重熔時，必須將涂層化學物質和鋅合金材料水溶液分離。重熔解決時候采用鋅合金材料脫硫石膏，當電鍍工藝廢棄物受分解反應時，溶點低的鋅合金材料液體會流進脫硫石膏下，而溶點高的電鍍工藝層廢棄物會使用脫硫石膏的水的浮力，滯留在脫硫石膏上邊，分離出來電鍍工藝金屬材料和鋅合金材料。電鍍工藝廢棄物重熔時，一次重熔的廢棄物不適合過多。

鋅合金材料廢棄物的解決一定要從成本費上考慮到，解決廢棄物是以便操縱成本費，提升經濟收益。但假如自行解決的成本費過高，則應將廢棄物交于專業的處理站解決。