鋁合金壓鑄磨具的制做一般能夠 分成這好多個流程：圖紙會審—材料準(zhǔn)備—生產(chǎn)加工—模架生產(chǎn)加工—模仁生產(chǎn)加工—電級生產(chǎn)加工—模具零件生產(chǎn)加工—檢測—裝配線—飛模—試件—生產(chǎn)制造。

A：模架生產(chǎn)加工：1打序號，2A/B板生產(chǎn)加工，3控制面板生產(chǎn)加工，4模具頂針固定不動板生產(chǎn)加工，5底版生產(chǎn)加工。

模架生產(chǎn)加工關(guān)鍵點：

1打序號要統(tǒng)一，模仁還要打上序號，應(yīng)與模架上序號一致而且方位一致，裝配線時指向就可以不容易錯誤。

2A/B板生產(chǎn)加工(即動定模框生產(chǎn)加工)，a：A/B板生產(chǎn)加工應(yīng)確保模框的平面度和平整度為0.02mm，b：銑床加工：螺釘孔，運排水口，頂針眼，機咀孔，倒圓角c:銑工生產(chǎn)加工：攻絲，修毛刺。

3控制面板生產(chǎn)加工：銑床加工鏜機咀孔或生產(chǎn)加工料嘴孔。

4模具頂針固定不動板生產(chǎn)加工：銑床加工：模具頂針板與B板用回針相互連接，B板朝向上，自上而下鉆頂針眼，模具頂針沉頭需把模具頂針板相反底端往上，效正，先用麻花鉆初加工，再用車刀深度加工及時，倒圓角。

5底版生產(chǎn)加工：銑床加工：畫線，效正，鏜孔，倒圓角。(注：一些磨具需強拉強頂?shù)牡眉臃€(wěn)步發(fā)展拉強頂組織，如在模具頂針板上添鉆螺釘孔)

B：模仁生產(chǎn)加工：1毛邊，2精磨，3銑床加工，4銑工生產(chǎn)加工，5CNC初加工，6調(diào)質(zhì)處理，7精拋，8CNC深度加工，9電火花線切割，10省模模仁生產(chǎn)加工關(guān)鍵點：

1)初加工飛六邊：在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工，確保平整度和平面度，留磨容量1.3mm

2)精磨：大水磨石生產(chǎn)加工，先磨大量，用批司夾持磨重慶小面，確保平整度和平面度在0.05mm，留容量多邊0.6-0.8毫米

3)銑床加工：先將數(shù)控車床發(fā)動機效正，確保在0.02mm以內(nèi)，效正卡緊鋼件，先生產(chǎn)加工螺釘孔，頂針眼，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分離錐孔倒圓角再做運排水口，銑R角。

4)銑工生產(chǎn)加工：攻絲，打字碼

5)CNC初加工

6)發(fā)外調(diào)質(zhì)處理HRC48-52

7)精拋;大水磨石生產(chǎn)加工至比模框負0.04mm，確保平面度和平整度在0.02mm以內(nèi)

8)CNC深度加工

9)電火花線切割

10)省模，確保光滑度，操縱好凹模規(guī)格。

11)生產(chǎn)加工進進膠口，排氣管，鋅合金材料一般狀況下進膠口開0.3-0.毫米，排氣管開0.06-0.2mm，鋁合金型材進膠口開0.5-1.3mm排氣管開0.1-0.2，塑料排氣管開0.01-0.02，盡可能寬一點，薄一點。

C：模具零件生產(chǎn)加工：

1導(dǎo)軌滑塊生產(chǎn)加工

2卡緊塊生產(chǎn)加工

5分鐘流錐進膠口套生產(chǎn)加工

4鑲件生產(chǎn)加工

鋁合金壓鑄磨具的制做常見問題

鑄造件生產(chǎn)加工是一種運用髙壓強制性將金屬材料水溶液壓進樣子繁雜的金屬材料磨具內(nèi)的一種精密鑄件法，以便更強的確保鑄造件的特性，針對鋁合金壓鑄生產(chǎn)加工中的一些事宜還是必須造成留意的：要了解，平時常用的鋁合金金屬材料的熱管散熱不錯，沒辦法產(chǎn)生一瞬間難卻的情況下部分依次制冷的狀況，并且鋁合金的縮水率也相對性較小，沒辦法造成 塑膠產(chǎn)品縮水率的狀況，因此在鑄造件生產(chǎn)加工設(shè)計方案的情況下，不用嚴(yán)苛的薄厚，可是要確保相對性勻稱。此外，針對鋁壓鑄機器設(shè)備的挑選依據(jù)鋁合金的不一樣采用的機器設(shè)備也各有不同，大部分能夠 分成兩大類，一類是冷室機，另一類是熱室機。冷室機合適銅、鎂、鋁等鎳基合金，而鋅、錫、鉛等一般應(yīng)用熱室機。