鋁合金壓鑄件自身存有硬質點：

一是因為鋁合金壓鑄件原材料歷經調質處理之后，組織架構產生一定的轉變，其機構成份出現細微的硬粒，硬粒的存有造成 鉆削表層出現致相對密度的轉變，這類硬粒針對鉆削生產加工存有一定的危害。而當這類細微的機構轉變在遇到外界的鉆削全過程中，數控刀片刀口的銳利與鈍化處理在裁切全過程中立即出現了差異；

二是鋁合金壓鑄件中出現強度比基材高的質點或坨狀物質，這類焊接缺陷稱“參雜”。其產生緣故是鋁合金中滲入了或溶解了比基材金屬材料硬的金屬材料或非金屬材料化學物質質點，如三氧化二鋁，三鋁化鈦等。鋁合金壓鑄件的材料依據鋁合金型材的型號不一樣，其機構成份的差異而導致表層致相對密度的差異，硬粒與基材的黏附力降低，因此致相對密度差一點的鋁合金壓鑄件通常非常容易在銳利刀口生產加工情況下出現硬粒被“搗空”而產生“細微縮松”。

在大家一般所應用的稀有金屬鍛造工藝中。金屬型鑄造以其渚多的優勢被諸多公司廣泛運用，由于金屬材料型生產制造的鑄造件，其物理性能比砂模鑄造件高。一樣的鋁合金，鋁合金壓鑄件其抗壓強度均值可提升約25％上下，抗拉強度均值提升約20％上下，其抗蝕特性和強度亦明顯提升；次之鋁合金壓鑄件的精密度和表層光滑度比砂模鑄造件高，并且品質和規格平穩；此外鑄造件的加工工藝收得率離，液體金屬耗量少，一般可節省15～30％；還有無需砂或是少使用砂，一般可節省造型設計原材料80～100％；除此之外，金屬型鑄造的生產制造高效率：使鑄造件造成缺點的緣故降低；工藝流程簡易，易完成機械自動化和自動化技術。盡管優勢眾多但是它不夠的層面，在其中厚大橫斷面鋁合金鑄件的精密度還是達不上理想化的級別，因而客戶還是必須空出一些產量開展下道工藝過程的解決，如果是很多生產制造，其經濟發展耗損是極大的。很多年至今我一直志向要在提升金屬型鑄造的精密度上做些文章內容，如何使厚大斷血的鋁合金鑄件的精度級別提升再提升。

先我還在工作服、機器設備上慢慢地增加資金投入，可謂是下足了文章內容，鍛造實體模型的生產技術也是逐漸升級，尺寸實體模型有好幾百套：與實體模型相對的機器設備從僅有一臺簡易的出模機發展趨勢到有著數臺全自動、可傾斜式鑄造開閉模鑄造機。擁有好馬、配了好鞍，對實際操作工作人員常常的素質教育培訓及其應用科學研究、有效的實際操作加工工藝，終究會要我完成了提升大中型稀有金屬鑄造件精密度的理想。