工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進壓房間內(nèi)，以髙速填充鋼質(zhì)磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結(jié)而產(chǎn)生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結(jié)晶體凝結(jié)，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據(jù)內(nèi)進膠口導(dǎo)進凹模的角速度—內(nèi)進膠口速率），因而金屬材料液的充型時間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內(nèi)就可以鋪滿凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經(jīng)過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標準公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產(chǎn)加工就可以安裝運用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數(shù)碼相機件、打印機件、電子計算器件及裝飾物等小零件，及其轎車、電力機車、飛機場等代步工具的繁雜零件大多數(shù)是運用鋁壓鑄法生產(chǎn)制造的。

鋁壓鑄法也是有以下缺陷：

1、鋁壓鑄鋁合金受到限制

仍須科學(xué)研究相關(guān)之材料，模具材料及工作方式 等。

2、機器設(shè)備花費價格昂貴

鋁壓鑄生產(chǎn)制造需要之機器設(shè)備例如鋁壓鑄機、鍛造加熱爐、保溫爐及壓鑄模具等花費都非常的價格昂貴。

3、鑄造件之密封性差

因為熔液經(jīng)髙速填充至壓鑄模具內(nèi)時，會造成漩渦之狀況，部分產(chǎn)生出氣孔或收攏孔，危害鑄造件之耐密封性?，F(xiàn)階段有一種浸滲解決的方式 ，能夠用于改進耐密封性。