在壓鑄生產中, 可由與不同工藝和機械相對應的胚品 (鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄、鎂合金金壓鑄等) 制成不同的合金材料。  而且, 它成為消費者可以通過表面處理處理使用的產品。  其中, 鋁合金壓鑄電鍍是表面處理中常見的一種技術, 但比鋅合金壓鑄電鍍更為復雜和苛刻, 賈偉金屬今天就這個問題講了一個技術觀點, 在電鍍過程中不要造成不必要的問題。

 

 1. 鋁合金壓鑄減少成型過程中的缺陷

 

 總之, 鋁壓鑄模具, 壓鑄環境 (冷卻系統, 壓力系統等) 在生產過程中, 壓鑄機, 不適當的表面缺陷, 如人工操作方法 (表面砂孔, 收縮, 冷肌肉, 蝕刻模具, 鋁壓鑄的電鍍過程影響著失效率的上升。

 

 鋁壓鑄現場生產圖

 

 2. 避免表面拋光過程中的不適當缺陷

 

 表面拋光是電鍍前的主要工藝, 重要的是, 在拋光去除黑色胚胎鑄造表面缺陷的同時, 表面平整, 達到平滑、后續電鍍的目的, 方便電鍍。  然而, 這一過程應避免人為缺陷的發生。 例如, 變形、尺寸變化、質量控制必須嚴格。

 

 3. 電鍍前清洗不完全, 不造成質量問題

 

 

 在電鍍鋁合金壓鑄之前, 要通過超聲波清洗去除蠟, 去除油, 使表面清潔, 確保后續電鍍的可靠性, 必須嚴格按照操作說明進行這一過程。 時間、溫度和聲音參數的設置需要滿足工藝的要求。

 

 4. 避免生產不良

 

 合金產品的附著力可以在一個嚴重的百箱試驗中測量, 可以知道鍍層是否牢固。  然而, 由于鋁合金的表面活性不如鋅合金高, 鋁合金壓鑄電鍍后的附著力并不難控制。  該行業的一般解決方案是在電鍍前進行預電鍍, 即從底部的銅表面減速, 通過進行電鍍, 它是公認的行業。

 

 換句話說, 在鋁合金壓鑄電鍍過程中, 即使壓鑄材料是相同的, 由于在電鍍過程中的操作方法存在差異, 為了保證產品在最終表面處理后的質量, 首先冷靜地分析, 找到合適的解決方案, 有必要降低生產過程中的故障率。