鋁合金壓鑄焊接后的毛孔處理相對(duì)困難, 以及如何加工鋁合金壓鑄毛孔和雜質(zhì), 主要是因?yàn)殡s質(zhì)過多？

 在加工砂孔時(shí), 最有效的方法是采用高散熱鎂合金的新型陶瓷過濾材料, 無需使用二次噴嘴材料, 減少雜質(zhì)。

 原因分析:

 1、毛孔的原因主要是毛孔和收縮, 許多毛孔是圓形的, 許多毛孔的收縮是不規(guī)則的形式。

 2、造成毛孔發(fā)生: 金屬液體沖孔式, 在凝固過程中, 滲透圓孔氣體的合金溶液含量從表面可打孔的油漆中揮發(fā), 鑄件內(nèi)部侵入孔的時(shí)間太高, 導(dǎo)致在凝固過程中也會(huì)沉積圓孔: A、在合金溶液凝固過程中, 或體積減小時(shí), 金屬溶液的收縮率最終未在現(xiàn)場(chǎng)得到固化, 產(chǎn)生收縮孔。  高散熱鎂合金2、厚度不均勻鑄件和鑄件均局部過熱, 某些部位凝固緩慢, 收縮時(shí)體積會(huì)在表面產(chǎn)生凹痕。

 毛孔和縮孔的存在, 壓鑄在表面處理過程中很麻煩, 有可能孔進(jìn)入水中, 并在涂層和電鍍后烘烤, 或者高散熱鎂合金的孔氣體被加熱, 水在孔中或成為蒸汽, 體積是或膨脹, 由于鑄件表面起泡, 在生產(chǎn)過程中必須以適當(dāng)?shù)姆绞浇鉀Q這些缺陷的原因。