影響疏散的因素

一些應用真空系統的壓鑄機通常會遇到這樣的問題。有人得出結論，使用真空系統之間的差異并不顯著。為了更好地解釋和回答上述問題，我們首先考察了壓鑄件的質量成分。任何影響質量的因素都可以在一次投票中拒絕最終的鑄造質量。這里提到的組合物是指一般條件下的情況。從圖8可以看出，模具和壓鑄機是影響鑄件質量的最重要因素。

模具：包括模腔，澆口和流道以及排氣口的設計布局和加工精度。對于模具來說，產品的質量直接受到鑄件質量的影響，這種模具非常昂貴，需要高利用率。有人說模具不好，真空的影響有限，但其他人說模具非常需要真空。我不能這樣看。應該提到的是，為了生產高質量的產品，模具必須具有高質量。采用真空，你只需在此基礎上解決排氣問題。不僅通過廢氣而且通過整個鑄件的質量提高了模具的質量。關于這一點應該毫無疑問。模具平滑是最基本的要求。從該現象的觀點來看，可以在不飛行的情況下進行真空排氣。你在模具之間密封嗎？沒有必要回答。必須盡可能地消除空腔中的氣體。然而，并不總是需要將模腔中的壓力降低至零絕對真空度。這既不經濟也不現實。并且密封的采用效果并不理想。此外，存在于模腔中的煙霧大多被低估并且未在排氣設計中計算。最后，模具的日常維護不僅有助于延長模具壽命，而且有利于產品質量的連續性和真空排空。

壓鑄機：同樣，優質產品不太可能從劣質壓鑄機中出來。最好的外圍設備無法解決壓鑄本身的問題。因此，壓鑄機的選擇不是真空應用的額外要求，而是考慮到鑄件的質量。模板是平行的，模式同步力是合適的，壓力室和沖頭之間的間隙不會飛，這對于真空應用是足夠的。而且，沖壓過快的過程可能是對真空排氣的挑戰，并且可能無法完全展示其排氣能力。

其次，真空系統的選擇也會影響最終效果。選擇“正式真空”（黑線）或“半真空”（棕色線）或“全真空”（藍線）直接影響壓鑄過程的結果。從圖9可以看出，“正式真空”的理想排氣條件約為“全真空”的50％，但“半真空”很難。它通常不太適合“正式真空”。這包括真空和排氣元件的合理選擇。

第三是真空應用的“訣竅”。也就是說，在真空應用設計中，存在排氣點的選擇，排氣路徑的布置和橫截面積的大小。作為理論或經驗，真空應用有自己的規律。這可以通過簡單地將真空技術理解為真空泵送問題來解決。沒有被供應商誤解，真空技術存在誤解。如果真空系統供應商不能僅提供設備和應用技術，則無法滿足模具連鑄機的質量要求。真空系統供應商需要教授真空應用“敲擊”腳輪并解決不同產品的排氣要求。

第四，正確理解疏散的效率問題。正確選擇真空機器將提供足夠的即時疏散能力。腔內的真空度接近，但絕不等于真空罐中的真空度。這是一個效率問題。如果疏散時間足夠長，冷卻塊絕對可以達到機械真空閥的疏散效果，但實際壓鑄的整個過程的排氣時間約為1到2秒，所以您不能使用冷卻塊。而且，對于模腔的抽真空，只有雙芯機械真空閥才能實現真實測量模腔的真空，即“全真空”系統。這是因為使用金屬本身的動能實現真空閥的關閉。其他系統無法實現實際測量腔的真空值。返回值。在這里的說明中，模腔的真空水平總是通過獨立地反饋到真空機來測量，并且評估點不應該在主真空線上，特別是在真空罐上。真空罐的體積遠大于模腔的體積，排氣時的壓力上升非常小，測量值與真空腔的真空度大不相同。另一個影響排氣效率，但不強調模具清潔和干洗的程度。因為剩下更多的液體，所以產生更多的煙霧并且相應地增加了位移。在給定的短時間內，它總是影響排氣效率。