在鋁合金壓鑄生產中, 模具破碎是最常見的方法是裂紋、裂紋。  壓力是導致霉菌破損的首要原因。

 

1在壓鑄生產過程中

 

1模具溫度

 

霉菌必須在分娩前預熱到不可避免的溫度。 否則, 當高溫金屬溶液被填充時, 會突然冷卻, 增加模具前、后層的溫度梯度, 構成熱應力, 可在模具表面開裂或開裂。

 

在生產過程中, 模具溫度有時會升高, 當模具溫度過熱時, 模具容易粘附, 會損壞型運動部件的外觀下降。

 

必須安裝冷卻溫度控制系統, 以保持模具的工作溫度在不可避免的極限之內。

 

2-合金灌裝型

 

當金屬溶液是高壓的時候, 是高速填充的, 因為嚴重的沖擊和沖洗總是發生模具, 機械應力和熱應力都會發生。  在沖擊過程中, 金屬液體、雜質和氣體會產生模具外觀和復雜的化學效應, 從而加速侵蝕和裂紋的發生。  當氣體包裹在金屬溶液中時, 它以前在空腔的低壓部分膨脹, 氣體的壓力很高, 發生向內吹, 可以通過撕裂空腔的金屬表面的質量點來劃傷, 在空泡中出現裂紋。

 

3型開式

 

在核心沖孔和模具開孔過程中, 一些部件變形, 出現機械應力。

 

4生產工藝

 

在每個鋁合金壓鑄的生產過程中, 模具與金屬溶液之間的換熱, 模具的外觀會引起周期性的溫度變化, 造成周期性的熱膨脹和縮短, 周期性的熱應力發生。  澆注過程中模具的外表面在溫度升高時受到壓縮應力的影響, 在結晶器開口中擠壓鑄件時, 模具的外表面在冷卻過程中受到拉伸應力的影響。  如果這種交變應力重復了輪回, 模具內積累的應力會越來越大, 當應力超過材料極限時, 模具表面就會出現裂紋。