模具是現(xiàn)代生產(chǎn)公司最重要的生產(chǎn)工具, 經(jīng)過規(guī)劃和組織, 以防止因模具維修、延長模具壽命和模具破損而導(dǎo)致質(zhì)量下降。 這是一個(gè)重要的部分。 以下是模具維護(hù)過程路線的簡要說明。

 

1個(gè)成型零件和模具信息

模具維修必須首先熟悉成型零件的各種技術(shù)材料以及成型零件損壞的原因, 如形狀、尺寸、材料性能、精度要求和特殊表面效果。 模具必須熟悉其結(jié)構(gòu)和工作原理、裝配關(guān)系和制造工藝。 但是, 由于許多部件未經(jīng)認(rèn)證, 并且難以在圖紙或文字中闡明, 維修人員必須訪問現(xiàn)場, 檢查現(xiàn)場, 觀察最后一部分, 并學(xué)習(xí)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的原材料。 然后檢查模具, 以刪除一些損壞的部分, 清潔的部分, 并檢查空白的大小。

 

2模具損壞原因分析

根據(jù)所獲得的材料, 損壞的原因一般是由以下原因造成的: 1. 佩戴。 它分為自然磨損和異常磨損, 應(yīng)特別注意異常磨損。 開裂。 它們大多是異常損傷, 其原因可分為四面。 B。 模具安裝的原因。 C。 由于模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)整和維修而產(chǎn)生的裂紋。 D。 通過分析工件產(chǎn)生裂紋損傷的原因, 一方面可以針對(duì)工件修復(fù)時(shí)的目標(biāo), 另一方面必須以預(yù)防為主要原因, 采用合理的類型, 最大限度地減少異常損壞。

 

3模具維護(hù)路線規(guī)則的準(zhǔn)備

一般來說, 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因有很多, 如材料、成型工藝和有缺陷的模具。 在這里, 模具維修過程的主要部分是由于模具有缺陷。